Visual Inspection Assistant

도구 기능 및 적용 시나리오

Vision Part Inspection Assistant는 육안 검사 신뢰도, 상위 사이클 시간, 긍정 오류 추세를 평가하는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 문제 해결 및 유효성 검사를 지원하기 위한 규칙 기반 진단 쿼리 및 매개변수 참조를 제공합니다. 이 도구는 규칙 해석 및 위험 식별에 더 중점을 두고 있으며 이상 진단 및 솔루션 스크리닝에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 결함 크기, 해상도 및 주기 시간을 입력하여 육안 검사의 타당성을 평가합니다.

입력 데이터의 완전성과 정확성을 먼저 확인한 후 진단 결과를 최종 결론이 아닌 문제 해결 참고 자료로 활용하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

• 최소 결함 크기(mm): 공정 안정성 추세를 평가하는 데 사용되는 품질 지표 입력입니다.
• 픽셀 해상도(um/픽셀): 기본 입력 매개변수로, 장치에서 수집한 실제 데이터를 기반으로 작성하는 것이 좋습니다.
• 이미지 대비(%): 기본 입력 매개변수로, 장치에서 수집한 실제 데이터를 기반으로 작성하는 것이 좋습니다.
• 생산 라인 비트(부품/분): 상태 모니터링 매개변수, 영향 평가 결과 및 임계값 결정.
• 현재 오판율(%): 기본 입력 매개변수로, 기기에서 수집한 실제 데이터를 기준으로 작성하는 것이 좋습니다.

키 출력

• 결함 커버리지 픽셀(px): 진단 기준 값으로, 추세 변화를 정기적으로 수집하고 비교하는 것이 좋습니다.
• 탐지 신뢰도(%): 신뢰도를 평가합니다. 값이 높을수록 입력 데이터가 더 충분합니다.
• 권장 최대 박동(부분/분): 진단 기준 값, 추세 변화를 정기적으로 수집하고 비교하는 것이 좋습니다.
• 예상 오판율(%): 진단 기준값으로, 추세 변화를 정기적으로 수집하고 비교할 것을 권장합니다.

‘먼저 데이터 수집을 완료한 후, 진단 결과 참고, 현장 검증, 최종 확인’ 순으로 활용하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

1. 잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하는 것을 방지하기 위해 먼저 최소 결함 크기가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
2. 제어 입력 설정: 보수적인 값에 우선순위를 부여하여 생산 라인 리듬을 중심으로 첫 번째 기준선을 설정합니다.
3. 주요 결과 해석: 먼저 결함 범위 픽셀, 감지 신뢰도 및 권장 최대 비트가 기능 창 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
4. 폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 고위험 규칙에 도달하면 위험 항목을 먼저 처리한 후 효율성 최적화를 고려합니다.

결과 해석 및 현장 검증

참고 사항: 먼저 입력한 상태 데이터 또는 설명 정보가 완전하고 정확한지 확인한 다음 진단 제안을 참조하세요.

• 진단 결과는 문제 해결을 위한 단서로만 활용되며, 최종 판단은 현장의 실제 상황을 토대로 이루어져야 합니다.
• 참조 값은 단순화된 모델 또는 조회 테이블에서 나오며 모델마다 다를 수 있습니다.
• 과거 추세를 정기적으로 비교하고, 단일 이상값을 의사결정의 기초로 직접 사용해서는 안 됩니다.
• 결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 공작기계 상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

관련 도구

• G-코드 퀵 체커
• 공작기계 알람 코드 진단
• 벤치마크 매개변수 간략히 살펴보기

구현 제안

정기적인 수집 -> 추세 비교 -> 임계값 경고 -> 유지 관리 일정의 고정된 프로세스에 시각적 부품 검사 도우미를 포함하고, 결함 적용 픽셀 및 감지 신뢰도를 팀 인계의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.