Difficult Material Parameter Calculator

Estimate RPM, feed, MRR, and risk index for titanium, superalloy, and hardened-steel cutting.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Pick difficult material class first, then tune chip load and engagement.

Results

1,591.5
Spindle speed (RPM)
222.8
Feed rate (mm/min)
0.67
MRR (cm3/min)
1.6
Power demand index (%)
9.3
Risk score (%)
Linked Parameter Diagram
difficultMaterialParameters

Input / Output Bars

Inputs

Tool diameter12
Cutting speed60
Feed per tooth0.035
Teeth count4

Outputs

Spindle speed1,591.549
Feed rate222.817
MRR0.668
Power demand index1.618

Geometry View

Machining Window

difficultMaterialParameters
Spindle speed
1,591.549
Feed rate
222.817
MRR
0.668
Power demand index
1.618
Tool diameter
12
Cutting speed
60

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

İşlenmesi zor malzeme parametre hesaplayıcısı, titanyum alaşımı/yüksek sıcaklık alaşımı/sertleştirilmiş çelik işleme için hızı, ilerlemeyi, kaldırma oranını ve risk indeksini tahmin etmek için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Öncelikle işlenmesi zor malzeme türünü seçin ve ardından diş başına ilerleme ve kesme miktarını ayarlayın.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Malzeme Kategorisi: Deneyim katsayısını ve önerilen aralığı doğrudan etkileyecek malzeme veya çalışma koşulu gruplarını değiştirmek için kullanılır.
  • Takım çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Kesme hızı (m/dak): Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Diş başına ilerleme (mm/diş): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Diş sayısı (z): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
  • Kesme derinliği ap (mm): temel giriş parametreleri, çizimler ve proses kartlarıyla tutarlı olması önerilir.

anahtar çıkışı

  • İş mili hızı (RPM): Aşırı hızı önlemek amacıyla iş mili dişlisini ve doğrusal hızın üst sınırını kontrol etmek için kullanılır.
  • İlerleme hızı (mm/dak): ilerleme ritmini düzenlemek için kullanılır ve takım tezgahı yükü ve takım ömrü ile birlikte değerlendirilmelidir.
  • Kaldırma hızı (cm3/dak): malzeme kaldırma verimliliğini yansıtır ve üretim kapasitesini, yüzey kalitesini ve takım tüketimini dengelemek için kullanılır.
  • Güç talebi endeksi (%): Takımın, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla güç ve sağlamlık kontrolü için kullanılır.
  • Risk Puanı (%): Risk sınıflandırması veya uyumluluk kararı için kullanılır ve yüksek riskli veya başarısız öğelere öncelik verilir.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle takım çapının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek kesme hızı, diş başına ilerleme ve diş sayısı etrafında ilk tur temel çizgisini oluşturun.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle iş mili hızının, ilerleme hızının ve çıkarma oranının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve “risk puanının” kontrol edilmesine odaklanın.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

  • İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
  • İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
  • Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
  • Uyarılar oluştuğunda risk puanlarına daha fazla dikkat edin ve güvenlik ve sözdizimi sorunlarını ilk olarak ele alın.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

İşlenmesi zor malzemeler için parametre hesaplayıcının sabit prosese dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre sağlamlaştırma -> versiyon izleme ve takım devri için temel kayıt alanları olarak iş mili hızı ve ilerleme hızını kullanın.