EDM Calculator

Estimate EDM gap, removal rate, and wear by local process rules and local calculations.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Estimate wire-EDM cycle from cut length, thickness, and pass strategy.

Results

0.27
Kerf width (mm)
86.4
Removal area estimate (mm2)
100
Rough time (min)
457.14
Finish time (min)
557.14
Total time (min)
0.96
Wire usage (m)
Linked Parameter Diagram
edm

Input / Output Bars

Inputs

Work thickness25
Cut length320
Wire diameter0.25
Spark gap per side0.01

Outputs

Kerf width0.27
Removal area estimate86.4
Rough time100
Finish time457.143

Geometry View

Machining Window

edm
Kerf width
0.27
Removal area estimate
86.4
Rough time
100
Finish time
457.143
Work thickness
25
Cut length
320

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

EDM parametre hesaplayıcısı, yerel süreç kurallarına ve yerel hesaplamalara dayalı olarak EDM açıklığını, verimliliğini ve kayıplarını tahmin etmek için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Kesme uzunluğu, kalınlık ve tel yönlendirme stratejisine dayalı olarak tel kesme süresini tahmin edin.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • İş parçası kalınlığı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Kesme uzunluğu (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Elektrot tel çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometrik/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Tek taraflı boşaltma aralığı (mm): temel giriş parametreleri, çizimler ve proses kartlarıyla tutarlı olması tavsiye edilir.
  • Kaba kesme verimliliği (mm2/dak): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
  • Hassas kesme verimliliği (mm2/dak): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.

anahtar çıkışı

  • Yarık genişliği (mm): Geometri/koordinat onayı için kullanılır; programlamadan önce ikinci bir yeniden hesaplama yapılması önerilir.
  • Kaldırma alanı tahmini (mm2): Talaş kaldırma verimliliğini yansıtır ve üretim kapasitesini, yüzey kalitesini ve takım tüketimini dengelemek için kullanılır.
  • Kaba kesme süresi (dk): Ritim ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.
  • Hassas kesim süresi (dk): Ritim ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.
  • Toplam süre (dk): Hızı ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.
  • Tel tüketimi uzunluğu (m): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kilit kısıtlama girişi: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle iş parçası kalınlığının, kesme uzunluğunun ve elektrot tel çapının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek kaba kesme verimliliği, hassas kesme verimliliği ve kaba kesme sayısı etrafında ilk temel çizgiyi oluşturun.
  3. Ana sonuçları yorumlayın: Öncelikle yarık genişliğinin, çıkarma alanı tahmininin ve kaba kesme süresinin yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

  • İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
  • İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
  • Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

EDM parametre hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre katılaştırma -> versiyon takibi ve ekip devri için çekirdek kayıt alanları olarak yarık genişliği ve çıkarma alanı tahminini kullanın.