Feature Milling Calculator

Estimate pass count, feed rate, and cycle time for face/shoulder/keyslot-style milling features.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

İpucu: Set feature width, stepover, and feed model for a quick baseline.

Bu hesaplayıcının birimleri
Birim sistemini değiştir

Sonuçlar

3
Required passes (times)
76.19
Coverage ratio (%)
1,152
Feed rate (mm/min)
480
Total path length (mm)
0.417
Estimated cycle time (min)
Linked Parameter Diagram
featureMilling

Input / Output Bars

Inputs

Feature width80
Cut length per pass160
Tool diameter50
Stepover35

Outputs

Required passes3
Coverage ratio76.19
Feed rate1,152
Total path length480

Geometry View

Machining Window

featureMilling
Required passes
3
Coverage ratio
76.19
Feed rate
1,152
Total path length
480
Feature width
80
Cut length per pass
160
Dışa AktarPDF, tarayıcının yazdırma penceresini açar.

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Özellik Frezeleme Hesaplayıcısı, yüzey frezeleme/kenar frezeleme/kama yuvası tipi özellikler için geçiş sayısını, ilerlemeleri ve çevrim sürelerini tahmin etmek için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Öncelikle özellik genişliğini, adım mesafesini ve ilerleme modelini ayarlayın.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Özellik genişliği (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Tek takım yolu uzunluğu (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Takım çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Adım mesafesi (mm): Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
  • Diş başına ilerleme (mm/diş): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Diş sayısı (z): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.

anahtar çıkışı

  • Gerekli takım geçişlerinin sayısı (kez): Risk sınıflandırması veya uyumluluk kararı için kullanılır ve yüksek riskli veya başarısız öğelere öncelik verilir.
  • Kapsama (%): Geometri/koordinat onayı için kullanılır, programlamadan önce ikinci bir yeniden hesaplama yapılması önerilir.
  • İlerleme hızı (mm/dak): ilerleme ritmini düzenlemek için kullanılır ve takım tezgahı yükü ve takım ömrü ile birlikte değerlendirilmelidir.
  • Toplam yol uzunluğu (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Tahmini süre (dk): Hızı ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle özellik genişliğinin, tek takım yolu uzunluğunun ve takım çapının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek adım mesafesi, diş başına ilerleme ve diş sayısı etrafında ilk tur temel çizgisini oluşturun.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle gerekli takım geçişi sayısının, kapsama oranının ve ilerleme hızının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve “gerekli takım geçişi sayısını” kontrol etmeye odaklanın.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

  • İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
  • İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
  • Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
  • Gereken geçiş sayısına daha fazla dikkat edin ve alarmlar oluştuğunda öncelikle güvenlik ve sözdizimi sorunlarını ele alın.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Özellik frezeleme hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre sağlamlaştırma -> sürüm izleme ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak gerekli sayıda takım geçişi ve kapsamının kullanılması.

Bu makale faydalı oldu mu?

İlgili araçlar

Bu iş akışı için ilgili diğer araçları keşfedin.