Gear Calculator

Calculate gear dimensions with local formulas and local standards-based rules.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Enter module and tooth count to get basic spur-gear geometry.

Results

64
Pitch diameter (mm)
60.14
Base diameter (mm)
68
Outside diameter (mm)
59
Root diameter (mm)
6.283
Circular pitch (mm)
3.142
Tooth thickness at pitch circle (mm)
Linked Parameter Diagram
gear

Input / Output Bars

Inputs

Module2
Teeth count32
Pressure angle20
Addendum factor1

Outputs

Pitch diameter64
Base diameter60.14
Outside diameter68
Root diameter59

Geometry View

Mechanical Geometry

gear
Pitch diameter
64
Base diameter
60.14
Outside diameter
68
Root diameter
59
Module
2
Teeth count
32

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Dişli parametresi hesaplayıcısı, yerel formüllere ve yerel standart kurallara göre dişlinin kritik boyutlarını hesaplamak için kullanılır. Bu araç, geometri ve koordinasyon türetmeye hizmet eder ve özü, koordinat tanımı ve boyutsal ilişkilerin izlenebilirliğidir. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Alın dişlisinin geometrik boyutlarını hızlı bir şekilde elde etmek için modülü ve diş sayısını girin.

Önce çapraz hesaplamalar yapmak için çizim boyutlarının kullanılması, ardından sonuçların program notlarına veya muayene kayıtlarına yazılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Modül (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametresi.
  • Diş sayısı (z): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
  • Basınç açısı (derece): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametresi.
  • Diş üst yükseklik katsayısı: Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Diş kökü yükseklik katsayısı: Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.

anahtar çıkışı

  • Boyut daire çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Taban daire çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Diş ucu daire çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Diş kökü daire çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Diş adımı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Dereceli tarak kalınlığı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

“Önce değişken tanımlarının hizalanması, sonuçların hesaplanıp daha sonra gözden geçirilmesi ve son olarak programlama uygulamalarının gerçekleştirilmesi” sırasına göre kullanılması tavsiye edilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle modülün ve basınç açısının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Diş sayısı, basınç açısı ve diş ek katsayısı etrafında ilk tur temel çizgisini oluşturun ve muhafazakar değerlere öncelik verin.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle dereceli daire çapının, taban daire çapının ve diş ucu daire çapının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklan: Koordinat yönünün, açı tanımının ve boyutsal verinin tutarlı olup olmadığını kontrol edin.

  • Değişken değişimini önlemek için saha ölçüm noktalarını girdi değişkenleriyle öğe madde eşleştirin.
  • Sonuçlar programlama için kullanılmadan önce tek noktalı yeniden hesaplama veya çizim çapraz kontrolü yapılmalıdır.
  • Montaj söz konusu olduğunda tolerans bölgesi ve montaj durumu aynı anda onaylanmalıdır.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

Geometrik diyagram

Dişli indeksleme dairesi ve diş şekli

Şekildeki açıklamalar, giriş tanımlarını ve yön kurallarını kontrol etmenize yardımcı olmak için kullanılır. Saha ölçüm değerlerinin önce resimdeki değişkenlerle birebir ilişkilendirilmesi, daha sonra bunların hesap makinesine girilmesi “değer çiftleri ancak yanlış değişken eşlemesi” sorununu önemli ölçüde azaltabilir.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Dişli parametresi hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: değişken tanımlı hizalama -> çapraz çizim hesaplaması -> programlama uygulaması -> versiyon takibi ve takım devri için çekirdek kayıt alanları olarak indeks daire çapı ve taban daire çapının kullanılması.