Heat Treatment Reference

Estimate baseline austenitize/temper settings, hold time, and distortion risk by material family.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Choose material family and hardness target before tuning cycle.

Results

855
Austenitize/solution temp (deg C)
508
Temper/aging temp (deg C)
38
Suggested hold time (min)
10.9
Distortion risk (%)
Linked Parameter Diagram
heatTreatmentReference

Input / Output Bars

Inputs

Current hardness220
Target hardness320
Section thickness25

Outputs

Austenitize/solution temp855
Temper/aging temp508
Suggested hold time38
Distortion risk10.857

Geometry View

Material / Property Map

heatTreatmentReference
Austenitize/solution temp
855
Temper/aging temp
508
Suggested hold time
38
Distortion risk
10.857
Current hardness
220
Target hardness
320

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Isıl İşlem Referans Hesaplayıcısı, malzeme kategorisine göre ısıl işlem temel sıcaklıklarını, bekletme sürelerini ve deformasyon risklerini tahmin etmek için kullanılır. Bu araç bir malzeme ve mühendislik verileri asistanıdır ve parametreleri ayarlamadan önce varsayımların açıkça yazılmasını gerektirir. Bu araç daha çok kural yorumlama ve risk tanımlamaya odaklanır ve anormal teşhis ve çözüm taraması için uygundur. Sayfa istemi odağı: Önce malzeme ailesini ve hedef sertliği seçin, ardından ısıl işlem döngüsünü ayarlayın.

İlk önce malzeme kalitesinin ve termal durumun kontrol edilmesi, ardından değerlerin doğrudan ayarlanması yerine sonuçların parametrelerin başlangıç ​​noktası olarak kullanılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Malzeme Kategorisi: Deneyim katsayısını ve önerilen aralığı doğrudan etkileyecek malzeme veya çalışma koşulu gruplarını değiştirmek için kullanılır.
  • Akım sertliği (HB): Temel giriş parametrelerinin çizimlerle ve proses kartlarıyla tutarlı olması önerilir.
  • Hedef sertliği (HB/HRC eşitliği): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Kesit kalınlığı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Söndürme ortamı: Kural dallarını değiştirmek için kullanılır. Sahadaki fiili çalışma koşullarına göre seçim yapılması tavsiye edilir.

anahtar çıkışı

  • Östenitleşme/katı çözelti sıcaklığı (derece C): Karar vermede referans değer olarak, ilk ürünün gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Temperleme/eskime sıcaklığı (derece C): Karar vermede referans değer olarak, ilk ürünün gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması tavsiye edilir.
  • Önerilen tutma süresi (dk): Ritim ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.
  • Deformasyon riski (%): Risk sınıflandırması veya uyumluluk kararı için kullanılır ve yüksek riskli veya başarısız öğelere öncelik verilir.

“Önce maddi varsayımları onaylayın, ardından veri önerilerini aktarın, ardından yerinde geri bildirim sonrasında revize edin” sırasına göre kullanılması tavsiye edilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle hedef sertliğin ve kesit kalınlığının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girdisini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek, malzeme varsayımları ve çalışma koşulu katsayıları etrafında ilk temel çizgiyi oluşturun.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle östenitleme/katı çözelti sıcaklığı, temperleme/yaşlandırma sıcaklığı ve önerilen bekletme süresinin yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve “deformasyon riskini” kontrol etmeye odaklanın.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program notlarına yazın. Yüksek riskli bir kurala uyulması durumunda öncelikle riskli öğeler işlenecek ve ardından verimlilik optimizasyonu dikkate alınacaktır.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Önce malzeme gruplamasını ve çalışma koşullarını onaylayın ve ardından parametre penceresini yönlendirmek için veri çıkışını kullanın.

  • Malzeme kalitesi, sertliği ve termal durumu partiyle tutarlı olmalıdır.
  • Veritabanının önerilen değeri başlangıç ​​noktası olarak kullanılır ve takım üreticisinin tavsiyelerine göre değiştirilmesi gerekir.
  • Sapmalar meydana geldiğinde öncelikle önemli varsayımların doğru olup olmadığını gözden geçirin.
  • Deformasyon riskine daha fazla dikkat edin ve bir alarm oluştuğunda öncelikle güvenlik ve sözdizimi sorunlarıyla ilgilenin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Isıl işlem referans hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: malzeme hipotezi onayı -> veri önerisi alıntısı -> yerinde geri bildirim düzeltmesi -> versiyon takibi ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak östenitleme/katı çözelti sıcaklığı, temperleme/yaşlandırma sıcaklığının kullanılması.