ISO Tolerance Calculator

Calculate fit limits using local ISO tolerance tables and local fit rules.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Select nominal size and IT grade to estimate fit window quickly.

Results

27.33
Tolerance width (um)
0
Hole lower deviation (mm)
0.0273
Hole upper deviation (mm)
-0.0307
Shaft lower deviation (mm)
-0.0034
Shaft upper deviation (mm)
0.0034
Minimum clearance (mm)
0.0581
Maximum clearance (mm)
Clearance fit
Fit type
Linked Parameter Diagram
isoTolerance

Input / Output Bars

Inputs

Nominal size50

Outputs

Tolerance width27.325
Hole lower deviation0
Hole upper deviation0.027
Shaft lower deviation-0.031

Geometry View

Tolerance / Quality Zone

isoTolerance
Tolerance width
27.325
Hole lower deviation
0
Hole upper deviation
0.027
Shaft lower deviation
-0.031
Nominal size
50

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

ISO uyum toleransı sorgusu, yerel ISO tolerans tablosuna ve yerel uyum kurallarına göre üst ve alt sapmaları ve uyum sonuçlarını hesaplamak için kullanılır. Bu araç bir malzeme ve mühendislik verileri asistanıdır ve parametreleri ayarlamadan önce varsayımların açıkça yazılmasını gerektirir. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Uygun pencereyi hızlı bir şekilde tahmin etmek için temel boyutu ve BT derecesini seçin.

İlk önce malzeme kalitesinin ve termal durumun kontrol edilmesi, ardından değerlerin doğrudan ayarlanması yerine sonuçların parametrelerin başlangıç ​​noktası olarak kullanılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Temel boyut (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlaması parametreleri.
  • BT düzeyi: Kural dallarını değiştirmek için kullanılır. Sahadaki fiili çalışma koşullarına göre seçim yapılması tavsiye edilir.
  • Delik tolerans bölgesi: Kural dallarını değiştirmek için kullanılır; sahadaki gerçek çalışma koşullarına göre seçim yapılması önerilir.
  • Şaft tolerans bölgesi: kural dallarını değiştirmek için kullanılır; sahadaki gerçek çalışma koşullarına göre seçim yapılması önerilir.

anahtar çıkışı

  • Tolerans bölgesi genişliği (um): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Delik altı sapma (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Delikteki sapma (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Eksen altı sapma (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Eksen üstü sapma (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Koordinasyon türü: Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

“Önce maddi varsayımları onaylayın, ardından veri önerilerini aktarın, ardından yerinde geri bildirim sonrasında revize edin” sırasına göre kullanılması tavsiye edilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kilit sınırlaması girişi: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle temel boyutların ve delik tolerans bölgelerinin saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girdisini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek, malzeme varsayımları ve çalışma koşulu katsayıları etrafında ilk temel çizgiyi oluşturun.
  3. Ana sonuçları yorumlayın: Öncelikle tolerans bölgesi genişliğinin, delik sapmasının ve delik sapmasının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Önce malzeme gruplamasını ve çalışma koşullarını onaylayın ve ardından parametre penceresini yönlendirmek için veri çıkışını kullanın.

  • Malzeme kalitesi, sertliği ve termal durumu partiyle tutarlı olmalıdır.
  • Veritabanının önerilen değeri başlangıç ​​noktası olarak kullanılır ve takım üreticisinin tavsiyelerine göre değiştirilmesi gerekir.
  • Sapmalar meydana geldiğinde öncelikle önemli varsayımların doğru olup olmadığını gözden geçirin.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

ISO uyum toleransı sorgulamasının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: malzeme varsayımlarının onaylanması -> veri önerilerinin alıntılanması -> yerinde geri bildirimin düzeltilmesi -> sürüm takibi ve takım devri için temel kayıt alanları olarak tolerans bölgesi genişliği ve delik altı sapması kullanılması.