Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Mikro İşleme Hesaplayıcısı, mikro takım ilerlemelerini, kaldırma oranlarını, minimum talaş kalınlığını ve sapma riskini tahmin etmek için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa odaklanmayı ister: önce mikro aletin çapını ve salgısını kilitleyin, ardından her dişin ilerlemesini ve kesme miktarını ayarlayın.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

Takım çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
İş mili hızı (dev/dak): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
Bıçak sayısı (z): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
Diş başına ilerleme (um/diş): temel giriş parametreleri, çizimler ve proses kartlarıyla tutarlı olması önerilir.
Kesme derinliği (um): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
Kesme genişliği (um): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.

anahtar çıkışı

İlerleme hızı (mm/dak): ilerleme ritmini düzenlemek için kullanılır ve takım tezgahı yükü ve takım ömrü ile birlikte değerlendirilmelidir.
Malzeme kaldırma hızı (mm3/dak): Talaş kaldırma verimliliğini yansıtır ve üretim kapasitesini, yüzey kalitesini ve takım tüketimini dengelemek için kullanılır.
Minimum talaş kalınlığı (um): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
Sapma riski (%): Takımın, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla mukavemet ve sağlamlık kontrolü için kullanılır.
Önerilen maksimum kesme derinliği (um): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle takım çapının, kesme derinliğinin ve kesme genişliğinin saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
Kontrol girişini ayarlayın: İş mili hızı ve bıçak sayısı etrafında ilk tur temel çizgisini oluşturun ve muhafazakar değerlere öncelik verin.
Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle ilerleme hızının, malzeme kaldırma oranının ve minimum talaş kalınlığının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve “sapma riskini” kontrol etmeye odaklanın.
Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
Esnek risklere daha fazla dikkat edin ve uyarılar oluştuğunda öncelikle güvenlik ve sözdizimi sorunlarını ele alın.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Mikro işleme hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre katılaştırma -> sürüm takibi ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak besleme hızı ve malzeme kaldırma oranının kullanılması.

Micro Machining Calculator

Results

Linked Parameter Diagram