Oil Groove Macro

Create oil-groove macro paths with local geometry calculations and local template rules.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Generate a helical oil-groove template with pitch and pass count.

Results

905.28
Estimated toolpath length (mm)
-30
End Z (mm)
5.658
Estimated time (min)
O9101 (Helical oil groove template for Fanuc/Haas) (Replace motion block with control-specific synchronized helix cycle) #100=0.000 (Start Z) #101=-30.000 (End Z) #102=28.800 (Groove radius) #103=6.000 (Pitch per rev) #104=5.000 (Turns) #105=160 (Feed) G18 G90 G40 G80 IF[#102 LE 0] THEN #3000=1(RADIUS ERROR) IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(TURN ERROR) G0 X#102 Z#100 (EXAMPLE: G33.1 Z#101 K#103 F#105) (or use C-axis interpolation based on controller manual) G0 Z#100 M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
oilGrooveMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,101
Work diameter60
Groove depth1.2
Helix pitch6

Outputs

Estimated toolpath length905.276
End Z-30
Estimated time5.658

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

oilGrooveMacro
Estimated toolpath length
905.276
End Z
-30
Estimated time
5.658
Program number
9,101
Work diameter
60
Groove depth
1.2

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Yağ tankı makro oluşturucusu, yerel geometri hesaplamalarına ve yerel şablon kurallarına dayalı olarak yağ tankı makro yolları oluşturmak için kullanılır. Bu araç, kullanımdan önce deneme doğrulaması gerektiren CNC kontrolörleri için parametreli makro program şablonları oluşturmak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Adım ve dönüş sayısına göre spiral yağ oluğu şablon programı oluşturun.

Öncelikle ilgili şablonu seçmeniz ve parametreleri doldurmanız önerilir. Oluşturma sonrasında, çevrimiçi olmadan önce yörüngenin güvenli olduğunu doğrulamak için bir deneme çalıştırması yapmanız gerekir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Program numarası (O): Temel giriş parametreleri, programlama işlem sayfası ve kontrol cihazı kılavuzuyla tutarlı olması önerilir.
  • İş parçası çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Oluk derinliği (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Spiral hatve (mm/dev): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Dönüş sayısı (geri): Temel giriş parametreleri, programlama işlem sayfası ve kontrol cihazı kılavuzuyla tutarlı olması önerilir.
  • Başlangıç ​​Z (mm): Temel giriş parametreleri, programlama işlem sayfası ve kontrol cihazı kılavuzuyla tutarlı olması önerilir.

anahtar çıkışı

  • Tahmini takım yolu uzunluğu (mm): Oluşturulan sonucun kullanımdan önce güvenliği doğrulamak için deneme çalışması yapılması gerekir.
  • Z Ucu (mm): Oluşturulan sonucun kullanımdan önce güvenliği doğrulamak için deneme çalışması yapılması gerekir.
  • Tahmini süre (dk): Hızı ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.
  • Makro programı oluştur: Oluşturulan program şablonunun, kullanımdan önce denetleyici uyumluluğunu doğrulamak ve onaylamak için deneme çalışması yapılması gerekir.

“Şablon seçimi → parametre doldurma → deneme doğrulaması → çevrimiçi çalışma” sırasına göre ilerlemeniz önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kilit sınırlaması girişi: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle iş parçası çapının, oluk derinliğinin ve spiral adımının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek Besleme etrafında bir ilk tur temel oluşturun.
  3. Ana sonuçları yorumlayın: Öncelikle tahmini takım yolu uzunluğunun, Z sonu ve tahmini sürenin yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve “makro program oluştur” seçeneğinin kontrol edilmesine odaklanın.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Temel odak noktası: Oluşturulan makro program söz dizimini, değişken sayısını ve denetleyici uyumluluğunu doğrulamaya odaklanın.

  • Oluşturulan kodun önce tek bir bölümde kuru çalıştırılması ve doğrulanması gerekir, ayrıca kesme işleminden önce yörüngenin güvenli olduğu doğrulanmalıdır.
  • Mevcut programlarla çakışmaları önlemek için makro değişken numaralarının birleşik bir aralıkta tahsis edilmesi önerilir.
  • Şablon parametreleri değiştirildikten sonra koordinat dizisinin yeniden oluşturulması ve gözden geçirilmesi gerekir.
  • Makro programlar oluşturmaya daha fazla dikkat edin ve bir alarm oluştuğunda öncelikle güvenlik ve sözdizimi sorunlarını ele alın.

NC programlarının kullanımına ilişkin notlar

Bu araç bir Fanuc/Haas stili şablonunun çıktısını alır. Lütfen bunu uygularken aşağıdaki kontrol öğelerini düzeltin:

  • Denetleyicinin kullanılan makro değişkenleri, döngüleri ve trigonometrik fonksiyon sözdizimini desteklediğini doğrulayın.
  • Modal ön bölümün (örn. G17/G90/G40/G49/G80) tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin.
  • Güvenlik düzlemini, geri çekilme yüksekliğini, ilerleme değişkenlerini ve sahadaki takımları tek tek kontrol edin.
  • İlk işlem deneme amaçlı, tek aşamalı ve düşük büyütmeli olmalıdır. Kesmeden önce yörüngeyi onaylayın.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Yağ tankı makro program oluşturucusunun sabit sürece dahil edilmesi önerilir: şablon seçimi -> parametre doldurma -> kuru çalışma doğrulaması -> çevrimiçi çalışma ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak tahmini takım yolu uzunluğu ve Z sonu kullanılması.