Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

İş Mili Gücü/Tork Hesaplayıcısı, kesme parametrelerine dayalı olarak iş mili gücü ve tork gereksinimlerini tahmin etmek için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Lütfen malzemeye ve takım tezgahına göre Kc’yi ve verimliliği düzeltin.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

Kesme hızı (m/dak): Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
Özgül kesme kuvveti (Kc) (N/mm2): Temel giriş parametrelerinin çizimlere ve proses kartlarına uygun olması tavsiye edilir.
Kesme derinliği (ap) (mm): Temel giriş parametrelerinin çizimlerle ve proses kartlarıyla tutarlı olması önerilir.
Kesme genişliği (ae) (mm): Temel giriş parametrelerinin çizimler ve proses kartlarıyla tutarlı olması tavsiye edilir.
İş mili hızı (RPM): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
Verimlilik: Gelişmiş ayarlama öğesi. Temel stabil hale geldikten sonra küçük adımlı optimizasyon yapılması önerilir.

anahtar çıkışı

İş mili gücü (kW): Takımın, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla güç ve sertlik kontrolü için kullanılır.
İş mili torku (Nm): Takımın, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla güç ve sertlik kontrolü için kullanılır.
Beygir gücü (HP) (HP): Aletin, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla güç ve sertlik kontrolü için kullanılır.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle çizim boyutunun ve takım tezgahı sınırının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
Kontrol girişini ayarlayın: Kesme hızı ve iş mili hızı etrafında ilk tur temel çizgisini belirleyin ve muhafazakar değerlere öncelik verin.
Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle iş mili gücü ve iş mili torkunun yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

İş mili gücü/tork hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre katılaştırma -> versiyon takibi ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak iş mili gücü ve iş mili torkunu kullanın.

Spindle Power & Torque Calculator

Results

Linked Parameter Diagram