Tap Drill Size Calculator

Calculate recommended tap drill diameter by pitch and thread %.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Input major diameter + pitch, then tune thread %.

Results

8.875
Recommended drill (mm)
8.825
Min drill (mm)
8.925
Max drill (mm)
Linked Parameter Diagram
tapDrill

Input / Output Bars

Inputs

Major diameter10
Pitch1.5
Thread %75

Outputs

Recommended drill8.875
Min drill8.825
Max drill8.925

Geometry View

Mechanical Geometry

tapDrill
Recommended drill
8.875
Min drill
8.825
Max drill
8.925
Major diameter
10
Pitch
1.5
Thread %
75

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Tap Bit Boyutu Hesaplayıcı, adım ve profil yüzdesine göre taban delik boyutlarını önermek için kullanılır. Bu araç, tolerans zincirlerinin ve döngü stratejilerinin ilk makale geçiş oranı üzerindeki etkisine vurgu yaparak iplik ve delik özelliklerine odaklanır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa odaklanmayı ister: ana çapı ve adımı girin ve ardından diş profili yüzdesini ayarlayın.

Sürekli işleme girip girmeyeceğine karar vermeden önce önce bir deneme kesimi yapılması ve kritik delik çapının/derinliğinin yeniden ölçülmesi önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Diş ana çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometrik/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Adım (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlaması parametreleri.
  • Diş tipi yüzdesi (%): temel giriş parametreleri, çizimler ve proses kartlarıyla tutarlı olması tavsiye edilir.

anahtar çıkışı

  • Önerilen delme çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Minimum matkap çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Maksimum matkap çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

“Önce delik sistemi kısıtlamalarının onaylanması, parametrelerin değiştirilmesi ve ardından ayarlanması ve ardından gerçek ölçüm sonuçlarının tekrar yazılması” sırasına göre ilerlemeniz önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kilit kısıtlama girişi: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle diş ana çapının ve adımının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek döngü parametreleri ve takım stratejileri etrafında bir ilk tur temel oluşturun.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle önerilen delme çapının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimi kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Temel odak noktası: önce diş profilini/delik sistemi boyutunu kilitleyin, ardından döngü stratejisini ve takım güvenlik marjını değerlendirin.

  • Alt delik boyutu ve eğimi çizim versiyonuyla tutarlı olmalıdır.
  • Kılavuz çekmeden veya delmeden önce geri çekme alanını ve talaş kaldırma koşullarını doğrulayın.
  • İlk parçanın ölçülen adım çapını veya delik çapını karşılaştırın ve gerekiyorsa düzeltmeler yapın.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Kılavuz matkap boyutu hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre katılaştırma -> versiyon izleme ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak önerilen matkap çapını ve minimum matkap çapını kullanın.