Thread Specification Database

Look up metric and imperial thread data from local standards and local rule tables.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Pick a thread designation for tap drill and minor-diameter references.

Results

10
Major diameter (mm)
1.5
Pitch (mm)
8.5
Tap drill (mm)
8.16
External minor dia (mm)
8.38
Internal minor dia (mm)
16.93
Threads per inch (TPI)
ISO Metric Coarse / ISO 公制粗牙
Standard
Linked Parameter Diagram
threadDatabase

Input / Output Bars

Inputs

No numeric data

Outputs

Major diameter10
Pitch1.5
Tap drill8.5
External minor dia8.16

Geometry View

Reference Lookup View

threadDatabase
Major diameter
10
Pitch
1.5
Tap drill
8.5
External minor dia
8.16

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

İş parçacığı belirtimi veritabanı, yerel standartlara ve yerel kural tablolarına dayalı olarak metrik/emperyal iş parçacığı parametrelerini sorgulamak için kullanılır. Bu araç, tolerans zincirlerinin ve döngü stratejilerinin ilk makale geçiş oranı üzerindeki etkisine vurgu yaparak iplik ve delik özelliklerine odaklanır. Bu araç daha çok kural yorumlama ve risk tanımlamaya odaklanır ve anormal teşhis ve çözüm taraması için uygundur. Sayfa istemi odağı: Alt deliği ve küçük çap referansını görüntülemek için diş spesifikasyonunu seçin.

Sürekli işleme girip girmeyeceğine karar vermeden önce önce bir deneme kesimi yapılması ve kritik delik çapının/derinliğinin yeniden ölçülmesi önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Konu spesifikasyonları: Kural dallarını değiştirmek için kullanılır. Sahadaki fiili çalışma koşullarına göre seçim yapılması tavsiye edilir.

anahtar çıkışı

  • Büyük çap (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Adım (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Önerilen alt delik (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk parçanın gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Standart: Karar vermede referans değer olarak, ilk makalenin gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • Dış diş çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk ürünün gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.
  • İç diş çapı (mm): Karar vermede referans değer olarak, ilk ürünün gerçek ölçüm sonuçlarıyla kapalı bir döngü oluşturulması önerilir.

“Önce delik sistemi kısıtlamalarının onaylanması, parametrelerin değiştirilmesi ve ardından ayarlanması ve ardından gerçek ölçüm sonuçlarının tekrar yazılması” sırasına göre ilerlemeniz önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle çizim boyutunun ve takım tezgahı sınırının saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek döngü parametreleri ve takım stratejileri etrafında bir ilk tur temel oluşturun.
  3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle büyük çapın, adımın ve önerilen alt deliğin yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program notlarına yazın. Yüksek riskli bir kurala uyulması durumunda öncelikle riskli öğeler işlenecek ve ardından verimlilik optimizasyonu dikkate alınacaktır.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Temel odak noktası: önce diş profilini/delik sistemi boyutunu kilitleyin, ardından döngü stratejisini ve takım güvenlik marjını değerlendirin.

  • Alt delik boyutu ve eğimi çizim versiyonuyla tutarlı olmalıdır.
  • Kılavuz çekmeden veya delmeden önce geri çekme alanını ve talaş kaldırma koşullarını doğrulayın.
  • İlk parçanın ölçülen adım çapını veya delik çapını karşılaştırın ve gerekiyorsa düzeltmeler yapın.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

İş parçacığı belirtimi veri tabanının sabit bir sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre sağlamlaştırma -> sürüm izleme ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak büyük çap ve eğim kullanılması.