Turning Parameters Calculator

Get RPM, feed rate, MRR, and cycle estimate for turning.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Start from diameter and cutting speed.

Results

1,146
Spindle speed (RPM)
229
Feed rate (mm/min)
0.69
MRR (cm3/min)
0.44
Time per 100 mm (min)
Linked Parameter Diagram
turning

Input / Output Bars

Inputs

Workpiece diameter50
Cutting speed180
Feed per rev0.2
Depth of cut1.5

Outputs

Spindle speed1,145.916
Feed rate229.183
MRR0.688
Time per 100 mm0.436

Geometry View

Machining Window

turning
Spindle speed
1,145.916
Feed rate
229.183
MRR
0.688
Time per 100 mm
0.436
Workpiece diameter
50
Cutting speed
180

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Tornalama parametresi hesaplayıcısı, tornalama hızını, ilerlemeyi, kaldırma oranını ve süreyi hesaplamak için kullanılır. Bu takım, seri üretim öncesinde ilerlemeleri, hızları ve yükleri takım tezgahı sınırlarına göre hizalamak için kullanılır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemi odağı: Önce çapı ve kesme hızını girin.

Verimlilik parametrelerini kademeli olarak gevşetmeden önce yükün ve titreşimin stabil olduğunu doğrulamak için öncelikle bir tur muhafazakar kesme doğrulaması yapılması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • İş parçası çapı (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Kesme hızı (m/dak): Verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Devir başına ilerleme (mm/dev): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametresi.
  • Kesme derinliği (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.
  • Kesme genişliği (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.

anahtar çıkışı

  • İş mili hızı (RPM): Aşırı hızı önlemek amacıyla iş mili dişlisini ve doğrusal hızın üst sınırını kontrol etmek için kullanılır.
  • İlerleme hızı (mm/dak): ilerleme ritmini düzenlemek için kullanılır ve takım tezgahı yükü ve takım ömrü ile birlikte değerlendirilmelidir.
  • Malzeme kaldırma hızı (cm3/dak): Talaş kaldırma verimliliğini yansıtır ve üretim kapasitesini, yüzey kalitesini ve takım tüketimini dengelemek için kullanılır.
  • 100 mm süre (dak): ritmi ve ekonomiyi değerlendirmek için kullanılır. Kaydırma hedefi ve teklif kalibresine göre gözden geçirilmesi tavsiye edilir.

Aşırı bağlantı değişikliklerinden kaçınmak için “önce kısıtlamaları kilitleyin, kontrolden sonra ince ayar yapın ve sonuçları doğrulayın” ritminin takip edilmesi önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırlarda ayarlanmasını önlemek için öncelikle iş parçası çapının, kesme derinliğinin ve kesme genişliğinin saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek, kesme hızı ve devir başına ilerleme etrafında ilk tur temel çizgisini oluşturun.
  3. Ana sonuçları yorumlayın: Öncelikle iş mili hızının, ilerleme hızının ve malzeme kaldırma oranının yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Odaklanma: Hızın, ilerlemenin ve yükün tamamının takım tezgahının sabit aralığı dahilinde olup olmadığını teyit etmeye öncelik verin.

  • İş mili yükü ve titreşim sinyalleri artmaya devam etmemelidir.
  • İlk parçanın boyutu sabitlendikten sonra verimlilik parametreleri artırılabilir.
  • Takım aşınmasındaki değişiklikler, giriş temel çizgisinin eşzamanlı olarak güncellenmesini gerektirir.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Tornalama parametresi hesaplayıcısının sabit bir sürece dahil edilmesi önerilir: giriş temel çizgisi onayı -> ilk ürün doğrulaması -> tek değişkenli optimizasyon -> parametre sağlamlaştırma -> versiyon izleme ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak iş mili hızı ve ilerleme hızını kullanın.