Visual Inspection Assistant

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Vision Parça İnceleme Asistanı, görsel denetim güvenilirliğini, üst çevrim sürelerini ve hatalı pozitif eğilimleri değerlendirmek için kullanılır. Bu araç, parametrelerin sorun gidermesine ve doğrulanmasına yardımcı olmak için kural tabanlı tanılama sorguları ve parametre referansları sağlar. Bu araç daha çok kural yorumlama ve risk tanımlamaya odaklanır ve anormal teşhis ve çözüm taraması için uygundur. Sayfa istemi odağı: Görsel incelemenin uygulanabilirliğini değerlendirmek için kusur boyutunu, çözünürlüğü ve döngü süresini girin.

Öncelikle giriş verilerinin eksiksizliğini ve doğruluğunu onaylamanız ve ardından teşhis sonuçlarını nihai bir sonuç yerine sorun giderme referansı olarak kullanmanız önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

• Minimum hata boyutu (mm): Proses kararlılığı eğilimlerini değerlendirmek için kullanılan kalite göstergesi girişi.
• Piksel çözünürlüğü (um/piksel): Temel giriş parametrelerinin, cihaz tarafından toplanan gerçek verilere göre doldurulması önerilir.
• Görüntü kontrastı (%): Temel giriş parametreleri, cihaz tarafından toplanan gerçek verilere göre doldurulması önerilir.
• Üretim hattı atımı (parça/dak): durum izleme parametreleri, etki değerlendirmesi sonuçları ve eşik belirleme.
• Mevcut yanlış değerlendirme oranı (%): Temel giriş parametreleri, cihazın topladığı gerçek verilere göre doldurulması önerilir.

anahtar çıkışı

• Kusur kapsamı pikselleri (px): Tanı referans değeri, trend değişikliklerinin düzenli olarak toplanıp karşılaştırılması önerilir.
• Algılama Güvenirliği (%): Güveni değerlendirin. Değer ne kadar yüksek olursa giriş verileri o kadar yeterli olur.
• Önerilen maksimum atım (parça/dak): Tanısal referans değeri, trend değişikliklerinin düzenli olarak toplanması ve karşılaştırılması önerilir.
• Tahmini yanlış değerlendirme oranı (%): Tanısal referans değeri, trend değişikliklerinin düzenli olarak toplanıp karşılaştırılması önerilir.

“Önce veri toplamanın tamamlanması, ardından teşhis sonuçlarına referans verilmesi, yerinde doğrulama ve son teyit” sırasına göre kullanılması tavsiye edilir.

Önerilen kullanım sırası

1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle minimum kusur boyutunun saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek, üretim hattı ritmi etrafında ilk temel hattını oluşturun.
3. Ana sonuçların yorumlanması: Öncelikle kusur kapsama piksellerinin, algılama güvenirliğinin ve önerilen maksimum atımların yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program notlarına yazın. Yüksek riskli bir kurala uyulması durumunda öncelikle riskli öğeler işlenecek ve ardından verimlilik optimizasyonu dikkate alınacaktır.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Dikkat edilmesi gereken önemli noktalar: Öncelikle girilen durum verilerinin veya açıklama bilgilerinin tam ve doğru olduğunu onaylayın ve ardından teşhis önerilerine başvurun.

• Teşhis sonuçları yalnızca sorun gidermeye yönelik ipuçları olarak kullanılır ve nihai karar, sahadaki fiili duruma dayanmalıdır.
• Referans değerleri basitleştirilmiş modellerden veya arama tablolarından gelir ve modeller arasında farklılık gösterebilir.
• Geçmişteki eğilimleri düzenli olarak karşılaştırın ve tek aykırı değerlerin karar vermede doğrudan temel olarak kullanılmaması gerekir.
• Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

• G Kodu Hızlı Kontrol Cihazı
• Makine Alarm Kodu Tanılaması
• Kıyaslama parametrelerinin hızlı kontrolü

Uygulama önerileri

Görsel parça inceleme asistanının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: düzenli toplama -> trend karşılaştırması -> eşik uyarısı -> bakım programı ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak kusur kapsama pikselleri ve algılama güvenini kullanın.