Welding Heat Input Calculator

Calculate arc power and heat input from voltage, current, travel speed, and efficiency.

Tüm araçlar sonsuza kadar ücretsiz

Tip: Enter voltage, current, travel speed, and process efficiency.

Results

5.28
Arc power (kW)
0.9051
Heat input (kJ/mm)
9.051
Heat input (kJ/cm)
362.06
Energy for bead length (kJ)
Linked Parameter Diagram
weldingHeatInput

Input / Output Bars

Inputs

Arc voltage24
Welding current220
Travel speed280
Process efficiency0.8

Outputs

Arc power5.28
Heat input0.905
Heat input9.051
Energy for bead length362.057

Geometry View

Machining Window

weldingHeatInput
Arc power
5.28
Heat input
0.905
Heat input
9.051
Energy for bead length
362.057
Arc voltage
24
Welding current
220

Araç fonksiyonları ve uygulanabilir senaryolar

Kaynak Isısı Girişi Hesaplayıcısı, voltaj, akım, kaynak hızı ve verimliliğe dayalı olarak ark gücü ve ısı girişini hesaplamak için kullanılır. Bu araç, günlük programlamada sorgu ve dönüşüm sıkıntılarını azaltmayı amaçlayan genel bir mühendislik yardımcısıdır. Bu araç daha çok parametre hesaplama ve niceliksel karşılaştırmaya odaklanır ve ilk parça modelleme ve döngü optimizasyonu için uygundur. Sayfa istemleri şunlara odaklanır: giriş voltajı, akım, kaynak hızı ve proses verimliliği.

Resmi programlarda ve süreç kartlarında kullanmadan önce örnek verilerdeki dönüşümlerin veya metin çıktısının doğrulanması önerilir.

Tuş girişi/çıkışı açıklaması

tuş girişi

  • Ark gerilimi (V): Temel giriş parametrelerinin çizimlere ve proses kartlarına uygun olması tavsiye edilir.
  • Kaynak akımı (A): Temel giriş parametrelerinin çizimlere ve proses kartlarına uygun olması tavsiye edilir.
  • Kaynak hızı (mm/dak): verimliliği, yükü ve stabiliteyi doğrudan etkileyen proses kontrol parametreleri.
  • Süreç verimliliği: Temel giriş parametrelerinin çizimlerle ve süreç kartlarıyla tutarlı olması önerilir.
  • Kaynak uzunluğu (mm): İşlenebilir pencereyi ve hesaplama sınırını belirleyen geometri/sınır kısıtlama parametreleri.

anahtar çıkışı

  • Ark gücü (kW): Takımın, fikstürün veya iş milinin yeteneklerinin aşılmasını önlemek amacıyla güç ve sertlik kontrolü için kullanılır.
  • Isı girişi (kJ/mm): Tahmini referans değeri. Kalibrasyon varsayımlarının düzenli olarak gözden geçirilmesi önerilir.
  • Isı girişi (kJ/cm): Tahmini referans değeri. Kalibrasyon varsayımlarının düzenli olarak gözden geçirilmesi önerilir.
  • Kaynağın toplam enerjisi (kJ): Tahmini referans değeri. Kalibrasyon varsayımlarının düzenli olarak gözden geçirilmesi önerilir.

“Önce giriş anlamlarını birleştirin, sonra çıkış birimlerini kontrol edin ve son olarak devir kayıtlarını sağlamlaştırın” sırasına göre kullanılması önerilir.

Önerilen kullanım sırası

  1. Kısıtlama girişini kilitle: Parametrelerin yanlış sınırda ayarlanmasını önlemek için öncelikle kaynak uzunluğunun saha koşullarıyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
  2. Kontrol girişini ayarlayın: Muhafazakar değerlere öncelik vererek kaynak hızına ilişkin ilk temel çizgiyi oluşturun.
  3. Ana sonuçları yorumlayın: Öncelikle ark gücünün, ısı girişinin ve ısı girişinin yetenek penceresi dahilinde olup olmadığını kontrol edin ve anormal eğilimleri kaydedin.
  4. Kapalı döngü doğrulama: Hesaplama sonuçlarını ilk makale kaydına ve program yorumlarına yazın. İlk makale kararlı hale geldikten sonra, tek değişkenli ince ayar gerçekleştirin ve bir seferde yalnızca bir kontrol parametresini değiştirin.

Sonuçların yorumlanması ve yerinde doğrulama

Temel odak noktası: Temel nokta, dönüştürme ve tablo arama hatalarını azaltmak ve tutarlı program semantiği sağlamaktır.

  • Birimleri değiştirdikten sonra önemli sayısal büyüklükleri yeniden kontrol edin.
  • Metin çıktısının denetleyici sözdizimi ve mağaza spesifikasyonlarıyla tutarlı olması gerekir.
  • Sürüm teslim edildiğinde giriş koşulları ve oluşturma zaman damgası eklenir.
  • Sonuçta ani bir değişiklik varsa öncelikle üniteyi, giriş sırasını ve takım tezgahı durumunu kontrol edin.

İlgili araçlar

Uygulama önerileri

Kaynak ısısı girdisi hesaplayıcısının sabit sürece dahil edilmesi önerilir: hipotez kalibrasyonu -> birden fazla çözümün karşılaştırılması -> düzenli inceleme ve ekip devri için temel kayıt alanları olarak ark gücü ve ısı girdisinin kullanılması.