Colisión

Dentro del flujo CAM-CNC, Colisión representa contacto no previsto entre herramienta, pieza o utillaje. Controlarlo con criterio permite sostener productividad sin comprometer tolerancias ni seguridad de proceso. La decisión no debe tomarse de forma aislada, porque interactúa con offsets, dinámica de ejes y condiciones de corte.

Uso técnico durante el setup

La cadena de seguridad debe revisarse como sistema: sensores, enclavamientos y lógica de control. Las alarmas aportan valor cuando se analizan por tendencia y no como eventos aislados.

• Aplicar LOTO antes de inspección interna de máquina.
• Clasificar alarmas por criticidad y asociar cada una a un SOP de recuperación.
• Registrar contexto de fallo (bloque, herramienta, offset y estado modal).

Errores típicos en operación

• Alarmas intermitentes ignoradas: derivan en paro mayor o daño de componente.
• Reinicio sin validar estado modal/offsets: posibilidad de choque.
• Bypass temporal de seguridad convertido en hábito: riesgo de incidente grave.

Criterios para mantener consistencia

Aunque no siempre se documenta con términos adyacentes, Colisión debe evaluarse con foco en tendencia de alarmas, enclavamientos y SOP de recuperación para sostener repetibilidad.

Enfoque por categoría

Este término pertenece a Fallo, seguridad y diagnóstico y conviene revisarlo como parte de una rutina técnica estable de proceso.

• Enfoque principal: alarm trend / interlock chain / recovery SOP
• Términos vinculados para revisión conjunta: variables de tendencia de alarmas, enclavamientos y SOP de recuperación
• Recomendación: Mantener un playbook de diagnóstico por familias de alarma con responsables definidos.