MDI

Dentro del flujo CAM-CNC, MDI representa modo de entrada manual de datos para instrucciones temporales. Cuando este punto está bajo control, la producción gana estabilidad dimensional y menor variación entre lotes. Por eso conviene evaluarlo junto con la trayectoria, el estado de la herramienta y la rigidez de la sujeción.

Control operativo recomendado

La estabilidad mecánica de la máquina define el margen real para sostener tolerancias exigentes. En esta categoría, la prioridad es conservar precisión geométrica bajo carga dinámica y variación térmica.

• Registrar tendencia de carga por eje para detectar fricción anómala.
• Controlar deriva térmica y ajustar compensaciones con base metrológica.
• Validar sincronía de ejes en trayectorias interpoladas complejas.

Fallas habituales y respuesta

• Alarmas de sobrecarga: inspeccionar lubricación, frenos e interferencias.
• Errores en interpolación: evaluar calibración geométrica y sincronía.
• Pérdida de repetibilidad entre turnos: comprobar efecto térmico de arranque.

Vínculo con el resto del proceso CNC

Aunque no siempre se documenta con términos adyacentes, MDI debe evaluarse con foco en holgura, deriva térmica y sincronía de ejes para sostener repetibilidad.

Enfoque por categoría

Este término pertenece a Máquina y ejes y conviene revisarlo como parte de una rutina técnica estable de proceso.

• Enfoque principal: backlash / thermal drift / axis sync
• Términos vinculados para revisión conjunta: variables de holgura, deriva térmica y sincronía de ejes
• Recomendación: Definir ventana de operación por familia de pieza y bloquear cambios fuera de rango sin validación técnica.