Ball Nose Stepover Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de paso de fresado de bola se utiliza para resolver el paso de mecanizado 3D y la altura residual basándose en cálculos de geometría local. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: controle la distancia del paso del cortador de bolas a través de la altura residual objetivo.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro del cortador de punta esférica (mm): Parámetros de restricción geométrica/de límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Distancia de paso actual (mm): Parámetros de control de procesos, que afectan directamente la eficiencia, la carga y la estabilidad.
• Altura residual objetivo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Ángulo de inclinación del eje de la herramienta (grados): parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Avance por diente (mm/diente): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Número de dientes (z): parámetros de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Altura residual actual (mm): Se utiliza para la confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Distancia de paso recomendada (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Radio equivalente (mm): Se utiliza para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

1. Entrada de restricción de bloqueo: Primero confirme que el diámetro del cortador de punta esférica, la altura residual objetivo y el ángulo de inclinación del eje del cortador sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda alrededor de la distancia de paso actual, el avance por diente y el número de dientes, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: primero verifique si la altura residual actual, la distancia de paso recomendada y el radio equivalente se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre la tendencia anormal.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

• Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
• Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
• Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de rugosidad de la superficie
• Calculadora de interpolación en espiral
• Calculadora de avance/velocidad

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de distancia de paso de la fresa de extremo esférico en el proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar la altura residual actual y la distancia de paso recomendada como campos de registro principales para la entrega del equipo.