Belt/Chain Drive Calculator

Calculate transmission ratio, driven speed, chain length, and chain speed.

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Tip: Input driver/driven teeth and center distance for transmission sizing.

Results

2.4
Transmission ratio
375
Driven speed (RPM)
100.7
Chain length (links)
3.81
Chain/belt speed (m/s)
Linked Parameter Diagram
beltChainDrive

Input / Output Bars

Inputs

Driver teeth20
Driven teeth48
Pitch12.7
Center distance420

Outputs

Transmission ratio2.4
Driven speed375
Chain length100.742
Chain/belt speed3.81

Geometry View

Mechanical Geometry

beltChainDrive
Transmission ratio
2.4
Driven speed
375
Chain length
100.742
Chain/belt speed
3.81
Driver teeth
20
Driven teeth
48

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de transmisión por correa y cadena se utiliza para calcular la relación de transmisión, la velocidad de transmisión, la longitud de la cadena y la velocidad de la cadena. Esta herramienta es una ayuda de ingeniería general con el objetivo de reducir la fricción de consultas y conversión en la programación diaria. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: ingrese el número de dientes maestro-esclavo y la distancia entre centros para evaluar los parámetros de transmisión.

Se recomienda verificar las conversiones o la salida de texto en datos de muestra antes de usarlos en programas formales y tarjetas de proceso.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Número de dientes del engranaje impulsor (z): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Número de dientes de engranajes conducidos (z): parámetros de control del proceso, que afectan directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Paso (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Distancia al centro (mm): Parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Velocidad de la rueda motriz (RPM): parámetro de control del proceso, que afecta directamente la eficiencia, la carga y la estabilidad.

salida clave

  • Relación de transmisión: utilizado para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
  • Velocidad de la rueda motriz (RPM): se utiliza para verificar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
  • Longitud de cadena (eslabones): Valor de referencia estimado. Se recomienda revisar y calibrar periódicamente los parámetros asumidos.
  • Velocidad de la cadena/velocidad de la correa (m/s): Valor de referencia estimado, se recomienda revisar y calibrar periódicamente los parámetros asumidos.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “unificar primero la semántica de entrada, luego verificar las unidades de salida y finalmente solidificar los registros de transferencia”.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el paso y la distancia central sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera rueda alrededor del número de dientes de la rueda motriz, el número de dientes de la rueda motriz y la velocidad de la rueda motriz, y dé prioridad a los valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si la relación de transmisión, la velocidad de la rueda motriz y la longitud de la cadena se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: el núcleo es reducir los errores de conversión y búsqueda de tablas y garantizar una semántica coherente del programa.

  • Vuelva a verificar las magnitudes numéricas clave después de cambiar las unidades.
  • La salida de texto debe ser coherente con la sintaxis del controlador y las especificaciones del taller.
  • Las condiciones de entrada y la marca de tiempo de generación se adjuntan cuando se entrega la versión.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de transmisión por cadena por correa en el proceso fijo: calibración de hipótesis -> comparación de múltiples soluciones -> revisión periódica, y utilizar la relación de transmisión y la velocidad de la rueda motriz como campos de registro principales para la transferencia del equipo.