Bolt Circle Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de bisección de circunferencia/posición del orificio se utiliza para calcular el paso del ángulo del orificio y las coordenadas. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: ingrese el círculo de graduación y el número de agujeros.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Número de agujeros (uds): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Diámetro del círculo de indexación (mm): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los dibujos y tarjetas de proceso.
• Ángulo inicial (grados): parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

• Paso de ángulo (grados): se utiliza para la confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• 1er agujero X (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
• 1er agujero Y (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
• Longitud de cuerda de agujeros adyacentes (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un bucle cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el ángulo inicial sea consistente con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el paso del ángulo, el orificio 1 X y el orificio 1 Y se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre la tendencia anormal.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de rotación de coordenadas
• Calculadora de parámetros de perforación
• Calculadora de avellanado/orificios para tornillos

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de posición de orificio/bisección de círculo en el proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar el paso de ángulo y el primer orificio X como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.