Chip Thinning Calculator

Correct chip load under light radial engagement.

Todas las herramientas gratis para siempre

Tip: Low radial engagement needs chip thinning compensation.

Results

2.449
Compensation factor (x)
0.0245
Actual chip thickness (mm/tooth)
0.147
Recommended chip load (mm/tooth)
Linked Parameter Diagram
chipThinning

Input / Output Bars

Inputs

Tool diameter12
Radial engagement (ae)2
Programmed chip load0.06

Outputs

Compensation factor2.449
Actual chip thickness0.024
Recommended chip load0.147

Geometry View

Machining Window

chipThinning
Compensation factor
2.449
Actual chip thickness
0.024
Recommended chip load
0.147
Tool diameter
12
Radial engagement (ae)
2
Programmed chip load
0.06

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de adelgazamiento de viruta se utiliza para corregir el avance por diente en condiciones de acoplamiento radial pequeño. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque de la sugerencia de página: El corte en direcciones pequeñas requiere compensación de adelgazamiento.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Diámetro de herramienta (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Cantidad de corte radial (ae) (mm): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los dibujos y tarjetas de proceso.
  • Programación de avance por diente (mm/diente): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.

salida clave

  • Coeficiente de compensación (x): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Espesor real de viruta (mm/diente): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
  • Avance por diente recomendado (mm/diente): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la herramienta sea consistente con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de línea de base en torno a los parámetros de alimentación, velocidad y carga, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: primero verifique si el coeficiente de compensación, el espesor real de la viruta y el avance recomendado por diente se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

  • Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
  • Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
  • Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de adelgazamiento de viruta en el proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar el coeficiente de compensación y el espesor real de viruta como campos de registro centrales para la entrega del equipo.