Counterbore Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de orificios de avellanado/tornillo se utiliza para calcular el tamaño de los orificios de avellanado y vía según los estándares de sujetadores locales y las reglas de acoplamiento locales. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: seleccione las especificaciones del tornillo para obtener los tamaños estándar de vía y avellanado.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Especificaciones de los tornillos: Se utiliza para cambiar las ramas de las reglas. Se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
• Margen de profundidad adicional (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

• Diámetro del orificio pasante (mm): utilizado para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Diámetro de avellanado (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Profundidad de avellanado (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
• Recomendación de herramienta: la salida de la capa de ejecución, la sintaxis del controlador y las condiciones de interconexión en el sitio deben verificarse antes de aterrizar.
• Altura de la cabeza del tornillo (mm): Para confirmar la geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que las especificaciones del tornillo y el margen de profundidad adicional sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el diámetro del orificio pasante, el diámetro del escariado y la profundidad del escariado se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar las “recomendaciones de herramientas”.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Preste especial atención a las recomendaciones de herramientas y aborde primero los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzca una alerta.

Herramientas relacionadas

• Base de datos de tamaños de sujetadores
• Calculadora de parámetros de perforación
• Calculadora de posición de orificio/bisección de círculo

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de avellanado/agujeros de tornillos en el proceso fijo: confirmación de línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y uso mediante diámetro y diámetro de avellanado como campos de registro centrales para la entrega del equipo.