Cutting Speed Calculator
Solve speed, RPM, or diameter from the other two values.
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Tip: Choose one target and calculate from the other two.
Results
Linked Parameter Diagram
cuttingSpeedInput / Output Bars
Inputs
Outputs
Geometry View
Machining Window
Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.
La calculadora de velocidad de corte se utiliza para ingresar dos parámetros cualesquiera y calcular inversamente el tercer parámetro. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: seleccione un parámetro de destino y use los otros dos para realizar el cálculo posterior.
Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.
Entrada/salida clave explicada
entrada clave
- Objetivo de cálculo posterior: se utiliza para cambiar las ramas de las reglas, se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
- Diámetro (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Velocidad del husillo (RPM): parámetro de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
- Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
salida clave
- Diámetro (mm): Se utiliza para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
- Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
- Velocidad de corte (m/min): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.
Orden de uso recomendado
- Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro sea consistente con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
- Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda alrededor de la velocidad del husillo y la velocidad de corte, y dé prioridad a los valores conservadores.
- Interprete los resultados principales: Primero verifique si el diámetro, la velocidad del husillo y la velocidad de corte se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
- Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.
Interpretación de resultados y verificación in situ
Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.
- Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
- Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
- Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
- Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.
Herramientas relacionadas
- Calculadora de avance/velocidad
- Calculadora de parámetros de giro
- Calculadora de potencia/par del husillo
Sugerencias de implementación
Se recomienda incorporar la calculadora de velocidad de corte en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar el diámetro y la velocidad del husillo como campos de registro centrales para la entrega del equipo.