Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de parámetros de materiales difíciles de mecanizar se utiliza para estimar la velocidad, el avance, la tasa de eliminación y el índice de riesgo para el mecanizado de aleaciones de titanio/aleaciones de alta temperatura/acero endurecido. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: primero seleccione el tipo de material difícil de mecanizar y luego ajuste el avance y la cantidad de corte por diente.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

Categoría de material: Se utiliza para cambiar materiales o grupos de condiciones de trabajo, lo que afectará directamente el coeficiente de experiencia y el intervalo recomendado.
Diámetro de herramienta (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
Avance por diente (mm/diente): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
Número de dientes (z): parámetros de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
Profundidad de corte ap (mm): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y fichas de proceso.

salida clave

Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
Tasa de eliminación (cm3/min): refleja la eficiencia de eliminación de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
Índice de demanda de energía (%): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
Puntuación de riesgo (%): se utiliza para la clasificación de riesgos o juicio de cumplimiento, y se da prioridad a los elementos fallidos o de alto riesgo.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la herramienta sea consistente con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte, el avance por diente y el número de dientes, dando prioridad a los valores conservadores.
Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la tasa de eliminación se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar la “puntuación de riesgo”.
Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
Preste especial atención a las puntuaciones de riesgo y aborde primero los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzcan alertas.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros para materiales difíciles de mecanizar en el proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar la velocidad del husillo y la velocidad de alimentación como campos de registro centrales para la entrega del equipo.

Difficult Material Parameter Calculator

Results

Linked Parameter Diagram