Drilling Parameters Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de parámetros de perforación se utiliza para calcular la velocidad de perforación, el avance y el tiempo de mecanizado. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque de la sugerencia de página: Primero use el diámetro de la broca y la profundidad del orificio como punto de referencia.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro de broca (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Profundidad del agujero (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Número de agujeros (uds): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.

salida clave

• Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
• Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
• Tiempo de perforación (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la broca y la profundidad del orificio sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte y el avance por revolución, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: primero verifique si la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el tiempo de perforación se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

• Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
• Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
• Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de parámetros de perforación con pistola
• Calculadora de perforación central
• Calculadora del tamaño de la broca de roscar

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros de perforación en el proceso fijo: confirmación de línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar la velocidad del husillo y la velocidad de avance como campos de registro principales para la transferencia del equipo.