EDM Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de parámetros de EDM se utiliza para estimar la holgura, la eficiencia y las pérdidas de EDM en función de las reglas de proceso locales y los cálculos locales. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Calcule el tiempo de corte de alambre según la longitud de corte, el grosor y la estrategia de enrutamiento de alambre.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Espesor de la pieza de trabajo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Longitud de corte (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana procesable y el límite de cálculo.
• Diámetro del cable del electrodo (mm): Parámetros de restricción geométrica/de límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Separación de descarga unilateral (mm): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Eficiencia de desbaste (mm2/min): parámetros de control del proceso, que afectan directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Eficiencia de corte de precisión (mm2/min): parámetros de control del proceso, que afectan directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Ancho de hendidura (mm): Se utiliza para la confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Estimación del área de remoción (mm2): refleja la eficiencia de remoción de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
• Tiempo de corte aproximado (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
• Tiempo de corte de precisión (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
• Tiempo total (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
• Longitud de consumo de cable (m): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el espesor de la pieza de trabajo, la longitud de corte y el diámetro del cable del electrodo sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de referencia en torno a la eficiencia de corte desbaste, la eficiencia de corte fino y el número de cortes desbaste, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: primero verifique si el ancho de la hendidura, la estimación del área de eliminación y el tiempo de corte preliminar se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

• Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
• Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
• Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Estimador de tiempo de mecanizado
• Estimador de costos de procesamiento
• Base de datos de propiedades de materiales

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros EDM en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la estimación del ancho de la hendidura y del área de eliminación como campos de registro principales para la transferencia del equipo.