Fastener Dimension Database

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

Base de datos de tamaños de sujetadores para una estimación rápida de orificios base, orificios pasantes y valores de referencia de carga de prueba basados ​​en estándares de rosca. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta se centra más en la interpretación de reglas y la identificación de riesgos, y es adecuada para el diagnóstico anormal y la detección de soluciones. Enfoque del mensaje de página: ingrese el estándar de rosca, el diámetro nominal y el paso para un cálculo rápido.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Estándar: Se utiliza para cambiar de rama de regla. Se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
• Diámetro nominal (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Paso (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Nivel de rendimiento: Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.

salida clave

• Tamaño del orificio inferior (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Ajuste apretado vía (mm): Se utiliza para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Agujero vía general (mm): utilizado para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Estimación de carga garantizada (kN): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro nominal y el paso sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el tamaño del orificio inferior, el orificio de paso ajustado y el orificio de paso ordinario se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre la tendencia anormal.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el registro del primer artículo y en las notas del programa. Si se cumple una regla de alto riesgo, los elementos de riesgo se procesarán primero y luego se considerará la optimización de la eficiencia.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de avellanado/orificios para tornillos
• Base de datos de especificaciones de subprocesos
• Calculadora del tamaño de la broca de roscar

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la base de datos del tamaño de los sujetadores en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar el tamaño del orificio inferior y el orificio pasante de ajuste perfecto como campos de registro principales para la entrega del equipo.