Gear Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de parámetros de engranajes se utiliza para calcular las dimensiones críticas de los engranajes según fórmulas y reglas estándar locales. Esta herramienta sirve para la derivación de geometría y coordinación, y su núcleo es la definición de coordenadas y la trazabilidad de relaciones dimensionales. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: ingrese el módulo y el número de dientes para obtener rápidamente las dimensiones geométricas del engranaje recto.

Se recomienda utilizar las dimensiones del dibujo para realizar cálculos cruzados primero y luego escribir los resultados en notas del programa o registros de inspección.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Módulo (mm): Parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Número de dientes (z): parámetros de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
• Ángulo de presión (grados): parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Coeficiente de altura superior del diente: parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Coeficiente de altura de la raíz del diente: parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Diámetro del círculo de dimensión (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Diámetro del círculo base (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Diámetro del círculo de la punta del diente (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Diámetro del círculo raíz del diente (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Paso de dientes (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Espesor de graduación de festón (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “alinear primero las definiciones de variables, calcular los resultados y luego revisarlos y finalmente implementar aplicaciones de programación”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el módulo y el ángulo de presión sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca la línea de base de la primera ronda en torno al número de dientes, el ángulo de presión y el coeficiente de adición de dientes, y dé prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el diámetro del círculo de graduación, el diámetro del círculo de la base y el diámetro del círculo de la punta del diente se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: comprobar si la dirección de las coordenadas, la definición del ángulo y el dato dimensional son consistentes.

• Asigne puntos de medición de campo para ingresar variables elemento por elemento para evitar el intercambio de variables.
• Se debe realizar un recálculo de un solo punto o una verificación cruzada de los dibujos antes de utilizar los resultados para la programación.
• En el caso del ajuste, es necesario confirmar simultáneamente la zona de tolerancia y el estado de montaje.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

diagrama geométrico

Las anotaciones en la figura se utilizan para ayudarlo a verificar las definiciones de entrada y las convenciones de dirección. Corresponder primero los valores de medición de campo uno a uno con las variables en la imagen y luego ingresarlos en la calculadora puede reducir significativamente el problema de “pares de valores pero mapeo de variables incorrecto”.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de conicidad
• Solucionador trigonométrico
• Calculadora de chaflán

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros de engranaje en el proceso fijo: alineación de definición variable -> cálculo cruzado de dibujo -> aplicación de programación -> seguimiento de versión, y utilizar el diámetro del círculo índice y el diámetro del círculo base como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.