Grooving Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de programación de ranurado se utiliza para estimar la distancia total de avance de ranurado, el tiempo del ciclo y el volumen de eliminación. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Primero ingrese el ancho de la ranura, la profundidad de la ranura y los parámetros de avance.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro de la pieza de trabajo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Ancho de ranura (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Profundidad de ranura (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Número de recortes (n): parámetros de control del proceso, afectando directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Velocidad del husillo (RPM): parámetro de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
• Distancia de avance total (mm): Se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
• Tiempo estimado (seg): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
• Volumen de eliminación (cm3): refleja la eficiencia de eliminación de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la pieza de trabajo, el ancho de la ranura y la profundidad de la ranura sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno al número de cortes, el avance por revolución y la velocidad del husillo, y dé prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: primero verifique si la velocidad de alimentación, la distancia de alimentación total y el tiempo estimado se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

• Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
• Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
• Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de parámetros de giro
• Calculadora de velocidad de corte
• Estimador de tiempo de mecanizado

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de programación de ranurado en el proceso fijo: confirmación de línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar la velocidad de avance y la distancia de avance total como campos de registro principales para la transferencia del equipo.