ISO Tolerance Calculator
Calculate fit limits using local ISO tolerance tables and local fit rules.
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Tip: Select nominal size and IT grade to estimate fit window quickly.
Results
Linked Parameter Diagram
isoToleranceInput / Output Bars
Inputs
Outputs
Geometry View
Tolerance / Quality Zone
Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.
La consulta de tolerancia de ajuste ISO se utiliza para calcular las desviaciones superior e inferior y los resultados de ajuste según la tabla de tolerancia ISO local y las reglas de ajuste locales. Esta herramienta es un asistente de datos de materiales e ingeniería y requiere que las suposiciones estén claramente escritas antes de ajustar los parámetros. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: seleccione el tamaño básico y el grado de TI para estimar rápidamente la ventana de ajuste.
Se recomienda verificar primero el grado del material y el estado térmico y luego utilizar los resultados como punto de partida de los parámetros en lugar de establecer los valores directamente.
Entrada/salida clave explicada
entrada clave
- Tamaño básico (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Nivel de TI: Se utiliza para cambiar ramas de reglas. Se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
- Zona de tolerancia de orificios: se utiliza para cambiar las ramas de las reglas, se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
- Zona de tolerancia del eje: se utiliza para cambiar las ramas de las reglas, se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones reales de trabajo en el sitio.
salida clave
- Ancho de la zona de tolerancia (um): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
- Desviación bajo agujero (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
- Desviación en el agujero (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
- Desviación bajo el eje (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
- Desviación en el eje (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
- Tipo de coordinación: Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
Se recomienda utilizarlo en el orden de “confirmar primero las suposiciones materiales, luego citar sugerencias de datos y luego revisar después de recibir comentarios en el sitio”.
Orden de uso recomendado
- Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que las dimensiones básicas y las zonas de tolerancia de orificios sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar parámetros en límites incorrectos.
- Establecer entradas de control: Establecer la primera ronda de línea de base en torno a supuestos de materiales y coeficientes de condiciones de trabajo, dando prioridad a valores conservadores.
- Interprete los resultados principales: Primero verifique si el ancho de la zona de tolerancia, la desviación del orificio y la desviación del orificio se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
- Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.
Interpretación de resultados y verificación in situ
Centrarse en: Primero confirme la agrupación de materiales y las condiciones de trabajo, y luego use la salida de datos para guiar la ventana de parámetros.
- El grado del material, la dureza y el estado térmico deben ser consistentes con el lote.
- El valor recomendado de la base de datos se utiliza como punto de partida y debe modificarse según las recomendaciones del fabricante de la herramienta.
- Cuando se produzcan desviaciones, primero revise si los supuestos materiales son precisos.
- Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.
Herramientas relacionadas
Sugerencias de implementación
Se recomienda incorporar la consulta de tolerancia de ajuste ISO en el proceso fijo: confirmación de suposiciones de materiales -> cotización de sugerencias de datos -> corrección de comentarios en el sitio -> seguimiento de versiones, y utilizar el ancho de la zona de tolerancia y la desviación debajo del pozo como campos de registro centrales para la entrega del equipo.