Keyway Calculator

Estimate keyway stress and safety factor from torque.

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Tip: Use shaft diameter and torque as baseline.

Results

11,000
Tangential force (N)
20.37
Shear stress (MPa)
61.11
Bearing stress (MPa)
5.891
Shear safety factor
4
Shaft keyseat depth (mm)
Linked Parameter Diagram
keyway

Input / Output Bars

Inputs

Shaft diameter40
Key width b12
Key height h8
Key length l45

Outputs

Tangential force11,000
Shear stress20.37
Bearing stress61.111
Shear safety factor5.891

Geometry View

Mechanical Geometry

keyway
Tangential force
11,000
Shear stress
20.37
Bearing stress
61.111
Shear safety factor
5.891
Shaft diameter
40
Key width b
12

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de chavetero/cuñero se utiliza para estimar tensiones de conexión clave y factores de seguridad basados ​​en el torque. Esta herramienta sirve para la derivación de geometría y coordinación, y su núcleo es la definición de coordenadas y la trazabilidad de relaciones dimensionales. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Primero ingrese el diámetro del eje y el par de transmisión.

Se recomienda utilizar las dimensiones del dibujo para realizar cálculos cruzados primero y luego escribir los resultados en notas del programa o registros de inspección.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Diámetro del eje (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Ancho de unión b (mm): Parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Altura de llave h (mm): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Longitud de unión l (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Torque (N*m): Parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Esfuerzo cortante permitido (MPa): elemento de ajuste avanzado, se recomienda realizar una optimización en pequeños pasos después de que la línea base sea estable.

salida clave

  • Fuerza tangencial (N): Se utiliza para comprobar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
  • Esfuerzo cortante (MPa): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
  • Esfuerzo de extrusión (MPa): Se utiliza para comprobar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
  • Factor de seguridad de corte: Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Referencia de profundidad de ranura del eje (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “alinear primero las definiciones de variables, calcular los resultados y luego revisarlos y finalmente implementar aplicaciones de programación”.

Orden de uso recomendado

  1. Entrada de restricción de bloqueo: Primero confirme que el diámetro del eje, el ancho de la llave by la longitud de la llave l sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de líneas base alrededor de coordenadas, ángulos y relaciones de mapeo geométrico, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: primero verifique si la fuerza tangencial, el esfuerzo cortante y el esfuerzo de extrusión se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: comprobar si la dirección de las coordenadas, la definición del ángulo y el dato dimensional son consistentes.

  • Asigne puntos de medición de campo para ingresar variables elemento por elemento para evitar el intercambio de variables.
  • Se debe realizar un recálculo de un solo punto o una verificación cruzada de los dibujos antes de utilizar los resultados para la programación.
  • En el caso del ajuste, es necesario confirmar simultáneamente la zona de tolerancia y el estado de montaje.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

diagrama geométrico

Importancia de la fuerza en chavetero y chavetero

Las anotaciones en la figura se utilizan para ayudarlo a verificar las definiciones de entrada y las convenciones de dirección. Corresponder primero los valores de medición de campo uno a uno con las variables en la imagen y luego ingresarlos en la calculadora puede reducir significativamente el problema de “pares de valores pero mapeo de variables incorrecto”.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de claves/base de claves en el proceso fijo: alineación de definición de variables -> cálculo cruzado de dibujo -> aplicación de programación -> seguimiento de versiones, y utilizar fuerza tangencial y tensión cortante como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.