Machining Cost Estimator

Estimate machine/labor/tooling cost per part with overhead.

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Tip: Fill cycle/setup time and hourly rates first.

Results

14
Total process time (h)
630
Machine cost (USD)
280
Labor cost (USD)
118.8
Overhead cost (USD)
1,108.8
Total cost (USD)
11.088
Cost per part (USD)
Linked Parameter Diagram
machiningCost

Input / Output Bars

Inputs

Cycle time per part8
Setup time total40
Quantity100
Machine hourly rate45

Outputs

Total process time14
Machine cost630
Labor cost280
Overhead cost118.8

Geometry View

Cost / Time Profile

machiningCost
Total process time
14
Machine cost
630
Labor cost
280
Overhead cost
118.8
Cycle time per part
8
Setup time total
40

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

El estimador de costos de mecanizado se utiliza para estimar los costos de máquina herramienta, mano de obra, herramientas y administración ciclo por ciclo. Esta herramienta es una ayuda de ingeniería general con el objetivo de reducir la fricción de consultas y conversión en la programación diaria. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: primero ingrese el ritmo, el tiempo de preparación y la tarifa por hora.

Se recomienda verificar las conversiones o la salida de texto en datos de muestra antes de usarlos en programas formales y tarjetas de proceso.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Ritmo de procesamiento de una sola pieza (min): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los dibujos y tarjetas de proceso.
  • Tiempo total de preparación (min): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y fichas de proceso.
  • Cantidad (uds): Parámetros de control de procesos, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Tarifa horaria de Máquina Herramienta (USD/h): parámetros de control del proceso, que afectan directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Tarifa por hora de mano de obra (USD/h): Parámetros de control de procesos, que afectan directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Costo de herramienta de una sola pieza (USD): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

  • Horas de trabajo totales (h): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
  • Costo de la Máquina Herramienta (USD): Se utiliza para evaluar el tiempo del ciclo y la economía. Se recomienda revisar el objetivo de turno y el calibre de cotización.
  • Costo laboral (USD): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisar el objetivo de turno y el calibre de cotización.
  • Costo Total (USD): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisar el objetivo de turno y el calibre de cotización.
  • Costo unitario (USD): utilizado para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisar el objetivo de turno y el calibre de cotización.
  • Comisión de gestión (USD): se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisar el objetivo de turno y el calibre de cotización.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “unificar primero la semántica de entrada, luego verificar las unidades de salida y finalmente solidificar los registros de transferencia”.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: primero confirme que el costo de una sola herramienta sea consistente con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de líneas de base en torno a la cantidad, la tarifa por hora de la máquina herramienta y la tarifa por hora de mano de obra, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: primero verifique si el total de horas de trabajo, el costo de la máquina herramienta y el costo de la mano de obra se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: el núcleo es reducir los errores de conversión y búsqueda de tablas y garantizar una semántica coherente del programa.

  • Vuelva a verificar las magnitudes numéricas clave después de cambiar las unidades.
  • La salida de texto debe ser coherente con la sintaxis del controlador y las especificaciones del taller.
  • Las condiciones de entrada y la marca de tiempo de generación se adjuntan cuando se entrega la versión.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar el estimador de costos de procesamiento en el proceso fijo: calibración de hipótesis -> comparación de múltiples soluciones -> revisión periódica, y utilizar las horas de trabajo totales y el costo de la máquina herramienta como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.