Macro Program Generator

Generate macro templates from local rules and local parameter validation.

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Tip: Select a pattern and output a reusable parameterized macro skeleton.

Results

26
Estimated blocks (lines)
O9001 (FANUC/HAAS macro template) (Assume work offset and tool length are active) G17 G90 G40 G49 G80 (Bolt circle drilling) #100=0.000 (Center X) #101=0.000 (Center Y) #102=80.000 (PCD) #103=6 (Hole count) #104=6.000 (Depth) #105=2.0 (R plane) #106=220 (Feed) IF[#103 LT 1] THEN #3000=1(HOLE COUNT ERROR) IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(DEPTH ERROR) #120=0 G0 Z5. WHILE[#120 LT #103]DO1 #110=#100+[#102/2]*COS[360*#120/#103] #111=#101+[#102/2]*SIN[360*#120/#103] G0 X#110 Y#111 G81 Z[-#104] R#105 F#106 #120=#120+1 END1 G80 G0 Z5. M99
Generated macro
#100/#101 center, #102 PCD, #103 hole count, #104 depth, #105 R plane, #106 feed
Parameter guide
Linked Parameter Diagram
macroGenerator

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,001
Center X0
Center Y0
PCD / pocket width80

Outputs

Estimated blocks26

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

macroGenerator
Estimated blocks
26
Program number
9,001
Center X
0
Center Y
0
PCD / pocket width
80

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

El generador de programas de macros (general) se utiliza para generar plantillas de programas de macros universales mediante reglas locales y verificación de parámetros locales. Esta herramienta se utiliza para generar plantillas de programas macro parametrizados para controladores CNC, que requieren una verificación de funcionamiento en seco antes de su uso. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: seleccione el modo de procesamiento y genere un esqueleto de programa macro parametrizado reutilizable.

Se recomienda seleccionar primero la plantilla correspondiente y completar los parámetros. Después de la generación, debe realizar un ensayo para verificar que la trayectoria sea segura antes de conectarse.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Tipo de programa de macro: se utiliza para seleccionar ramas de cálculo. Diferentes opciones corresponden a diferentes fórmulas o umbrales de juicio.
  • Número de programa (O): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja del proceso de programación y el manual del controlador.
  • Centro X (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja de proceso de programación y manual del controlador.
  • Centro Y (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja de proceso de programación y manual del controlador.
  • Círculo de graduación/ancho de caja (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Altura de Cajera/Cana (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja del proceso de programación y el manual del controlador.

salida clave

  • Segmentos del programa de estimación (líneas): Genera resultados, que deben realizarse en seco para verificar la seguridad antes de su uso.
  • Generar programa de macro: la plantilla del programa generado debe realizarse un ensayo para verificar y confirmar la compatibilidad del controlador antes de su uso.
  • Descripción del parámetro: Genera resultados, que deben verificarse mediante funcionamiento en seco antes de su uso para confirmar la seguridad.

Se recomienda proceder en el orden de “selección de plantilla → llenado de parámetros → verificación de funcionamiento en seco → operación en línea”.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el ancho, la profundidad y el número de orificios del círculo/cavidad de graduación sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca una línea base de primera ronda alrededor del Feed, dando prioridad a valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: primero verifique si el segmento de programa estimado, el programa de macro generado y la descripción de los parámetros se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar el “programa de macro generado”.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: Concéntrese en confirmar la sintaxis del programa macro generado, el número de variable y la compatibilidad del controlador.

  • El código generado debe ejecutarse en seco y verificarse en una sola sección primero, y se debe confirmar que la trayectoria es segura antes de cortar.
  • Para evitar conflictos con los programas existentes, se recomienda asignar los números de variables macro en un rango unificado.
  • Una vez modificados los parámetros de la plantilla, es necesario regenerar y revisar la secuencia de coordenadas.
  • Preste especial atención a la generación de programas macro y maneje primero los problemas de seguridad y sintaxis cuando ocurra una alarma.

Notas sobre el uso de programas NC

Esta herramienta genera una plantilla de estilo Fanuc/Haas. Corrija los siguientes elementos de verificación al implementarlo:

  • Verifique que el controlador admita las macrovariables, los bucles y la sintaxis de funciones trigonométricas utilizadas.
  • Compruebe si la presección modal (por ejemplo, G17/G90/G40/G49/G80) está completa.
  • Verifique el plano de seguridad, la altura de retracción, las variables de avance y las herramientas en sitio una por una.
  • La primera operación debe ser un ensayo, de una sola etapa y con poco aumento. Confirme la trayectoria antes de cortar.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar el generador de programas macro (universal) en el proceso fijo: selección de plantilla -> llenado de parámetros -> verificación de ejecución en seco -> operación en línea, y utilizar segmentos de programa estimados y programas macro generados como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.