Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La Calculadora de micromecanizado se utiliza para estimar los avances de las microherramientas, las tasas de eliminación, el espesor mínimo de la viruta y el riesgo de deflexión. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. La página solicita enfoque: primero bloquee el diámetro y la desviación de la microherramienta y luego ajuste la alimentación y la cantidad de corte de cada diente.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

Diámetro de herramienta (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
Velocidad del husillo (rpm): parámetro de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
Número de palas (z): parámetros de control del proceso, afectando directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
Avance por diente (um/diente): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
Profundidad de corte (um): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
Ancho de corte (um): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
Tasa de eliminación de material (mm3/min): refleja la eficiencia de eliminación de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
Espesor mínimo de viruta (um): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
Riesgo de deflexión (%): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
Profundidad máxima de corte recomendada (um): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la herramienta, la profundidad de corte y el ancho de corte sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda alrededor de la velocidad del husillo y el número de hojas, y dé prioridad a los valores conservadores.
Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la velocidad de avance, la tasa de eliminación de material y el espesor mínimo de viruta se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar el “riesgo de deflexión”.
Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
Preste especial atención a los riesgos flexibles y aborde primero los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzcan advertencias.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de micromecanizado en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la velocidad de alimentación y la tasa de eliminación de material como campos de registro centrales para la entrega del equipo.

Micro Machining Calculator

Results

Linked Parameter Diagram