Oil Groove Macro

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

El generador de macros de tanques de petróleo se utiliza para generar rutas de macros de tanques de petróleo basadas en cálculos de geometría locales y reglas de plantilla locales. Esta herramienta se utiliza para generar plantillas de programas macro parametrizados para controladores CNC, que requieren una verificación de funcionamiento en seco antes de su uso. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Genere un programa de plantilla de ranura de aceite en espiral según el paso y el número de vueltas.

Se recomienda seleccionar primero la plantilla correspondiente y completar los parámetros. Después de la generación, debe realizar un ensayo para verificar que la trayectoria sea segura antes de conectarse.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Número de programa (O): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja del proceso de programación y el manual del controlador.
• Diámetro de la pieza de trabajo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Profundidad de ranura (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Paso en espiral (mm/rev): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Número de vueltas (rev): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja de proceso de programación y manual del controlador.
• Inicio Z (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con la hoja de proceso de programación y manual del controlador.

salida clave

• Longitud estimada de la trayectoria de la herramienta (mm): el resultado generado debe realizarse un ensayo en seco para verificar la seguridad antes de su uso.
• Fin Z (mm): El resultado generado debe realizarse un ensayo en seco para verificar la seguridad antes de su uso.
• Tiempo estimado (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
• Generar programa de macro: la plantilla del programa generado debe realizarse un ensayo para verificar y confirmar la compatibilidad del controlador antes de su uso.

Se recomienda proceder en el orden de “selección de plantilla → llenado de parámetros → verificación de funcionamiento en seco → operación en línea”.

Orden de uso recomendado

1. Ingreso de restricción de bloqueo: Primero confirme que el diámetro de la pieza de trabajo, la profundidad de la ranura y el paso de la espiral sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
2. Establecer entrada de control: Establezca una línea base de primera ronda alrededor del Feed, dando prioridad a valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si la longitud estimada de la trayectoria de la herramienta, el final Z y el tiempo estimado se encuentran dentro de la ventana de capacidad, y concéntrese en verificar “generar programa macro”.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: Concéntrese en confirmar la sintaxis del programa macro generado, el número de variable y la compatibilidad del controlador.

• El código generado debe ejecutarse en seco y verificarse en una sola sección primero, y se debe confirmar que la trayectoria es segura antes de cortar.
• Para evitar conflictos con los programas existentes, se recomienda asignar los números de variables macro en un rango unificado.
• Una vez modificados los parámetros de la plantilla, es necesario regenerar y revisar la secuencia de coordenadas.
• Preste especial atención a la generación de programas macro y maneje primero los problemas de seguridad y sintaxis cuando ocurra una alarma.

Notas sobre el uso de programas NC

Esta herramienta genera una plantilla de estilo Fanuc/Haas. Corrija los siguientes elementos de verificación al implementarlo:

• Verifique que el controlador admita las macrovariables, los bucles y la sintaxis de funciones trigonométricas utilizadas.
• Compruebe si la presección modal (por ejemplo, G17/G90/G40/G49/G80) está completa.
• Verifique el plano de seguridad, la altura de retracción, las variables de avance y las herramientas en sitio una por una.
• La primera operación debe ser un ensayo, de una sola etapa y con poco aumento. Confirme la trayectoria antes de cortar.

Herramientas relacionadas

• Generador de macros (general)
• Calculadora de parámetros de giro
• Calculadora de programación de ranurado

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar el generador de macroprogramas del tanque de aceite en el proceso fijo: selección de plantilla -> llenado de parámetros -> verificación de funcionamiento en seco -> operación en línea, y utilizar la longitud estimada de la trayectoria de la herramienta y el extremo Z como campos de registro principales para la transferencia del equipo.