Machine Health Quick Score

Estimate machine health score from vibration, temperature, and load signals using weighted averages.

Todas las herramientas gratis para siempre

Consejo: Start from vibration, temperature rise, and spindle load.

Unidades de esta calculadora
Cambiar sistema de unidades

Resultados

68.2
Health score (%)
31.8
Risk index (%)
122.8
Estimated remaining life (days)
49.1
Recommended inspection interval (h)
Linked Parameter Diagram
predictiveMaintenance

Input / Output Bars

Inputs

Vibration RMS3.2
Temperature rise15
Spindle load65
Daily run time14

Outputs

Health score68.217
Risk index31.783
Estimated remaining life122.79
Recommended inspection interval49.116

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

predictiveMaintenance
Health score
68.217
Risk index
31.783
Estimated remaining life
122.79
Recommended inspection interval
49.116
Vibration RMS
3.2
Temperature rise
15
ExportarEl PDF abre el diálogo de impresión del navegador.

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La puntuación rápida del estado del equipo se utiliza para evaluar rápidamente el estado del equipo en función de un promedio ponderado de señales de vibración, aumento de temperatura y carga. Esta herramienta proporciona consultas de diagnóstico basadas en reglas y referencias de parámetros para ayudar en la resolución de problemas y la validación de parámetros. Esta herramienta se centra más en la interpretación de reglas y la identificación de riesgos, y es adecuada para el diagnóstico anormal y la detección de soluciones. Enfoque de las indicaciones de la página: primero ingrese vibración, aumento de temperatura y carga del husillo.

Se recomienda confirmar primero la integridad y precisión de los datos de entrada y luego utilizar los resultados del diagnóstico como referencia para la solución de problemas en lugar de una conclusión final.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Vibración RMS (mm/s): El valor recopilado por el sensor refleja el estado de vibración del equipo y se utiliza para la evaluación del estado.
  • Aumento de temperatura (grados C): Valor de recopilación de temperatura, utilizado para evaluar la deriva térmica y el estado operativo del equipo.
  • Carga del husillo (%): Carga o uso operativo del equipo, utilizado para evaluar las tendencias de desgaste.
  • Tiempo de ejecución diario (h/día): parámetros de seguimiento del estado, resultados de la evaluación de impacto y determinación de umbrales.
  • Vida de referencia (días): Valor de referencia de referencia, utilizado para comparar el estado actual con la línea de base histórica.

salida clave

  • Puntuación de salud (%): puntuación completa del estado del equipo, utilizada para determinar las prioridades de mantenimiento y los cambios de tendencia.
  • Índice de riesgo (%): Se utiliza para la clasificación de riesgos o juicio de cumplimiento, y se da prioridad a los elementos de alto riesgo o fallidos.
  • Vida restante estimada (días): valor de referencia de diagnóstico, se recomienda recopilar y comparar los cambios de tendencia periódicamente.
  • Intervalo de inspección recomendado (h): Valor de referencia del ciclo de mantenimiento, se recomienda realizar un juicio integral basado en los registros del historial del equipo.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “completar primero la recopilación de datos, luego hacer referencia a los resultados del diagnóstico, verificación in situ y confirmación final”.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el tamaño del dibujo y el límite de la máquina herramienta sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de referencia en torno al aumento de temperatura y el tiempo de funcionamiento diario, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la puntuación de salud, el índice de riesgo y la esperanza de vida restante estimada se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar el “índice de riesgo”.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el registro del primer artículo y en las notas del programa. Si se cumple una regla de alto riesgo, los elementos de riesgo se procesarán primero y luego se considerará la optimización de la eficiencia.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Puntos clave a tener en cuenta: primero confirme que los datos de estado ingresados ​​o la información de descripción sean completos y precisos, y luego consulte las sugerencias de diagnóstico.

  • Los resultados del diagnóstico solo se utilizan como pistas para la resolución de problemas y el juicio final debe basarse en la situación real en el sitio.
  • Los valores de referencia provienen de modelos simplificados o tablas de consulta y pueden diferir entre modelos.
  • Compare periódicamente las tendencias históricas y los valores atípicos individuales no deben utilizarse directamente como base para la toma de decisiones.
  • Preste especial atención al índice de riesgo y ocúpese primero de los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzca una alarma.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar una puntuación rápida del estado del equipo en un proceso fijo: recopilación periódica -> comparación de tendencias -> advertencia de umbral -> programa de mantenimiento, y utilizar la puntuación de estado y el índice de riesgo como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.

¿Fue útil este artículo?

Herramientas relacionadas

Explora más herramientas útiles para este flujo.