Press Fit Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de ajuste a presión se utiliza para estimar la presión de contacto de interferencia, la fuerza de montaje y el par transmitido. Esta herramienta sirve para la derivación de geometría y coordinación, y su núcleo es la definición de coordenadas y la trazabilidad de relaciones dimensionales. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Primero ingrese el diámetro del eje y el diámetro del orificio para confirmar la cantidad de interferencia.

Se recomienda utilizar las dimensiones del dibujo para realizar cálculos cruzados primero y luego escribir los resultados en notas del programa o registros de inspección.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro del eje (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Apertura (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Longitud de acoplamiento (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Módulo elástico del eje E (GPa): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Módulo elástico de las piezas del agujero E (GPa): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Coeficiente de fricción: parámetro de control del proceso, afecta directamente la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Interferencia (um): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Presión de contacto (MPa): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Fuerza de ensamblaje (kN): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
• Par transmitido (N*m): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
• Estado de cooperación: se utiliza para la clasificación de riesgos o el juicio de cumplimiento, y se da prioridad a los elementos fallidos o de alto riesgo.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “alinear primero las definiciones de variables, calcular los resultados y luego revisarlos y finalmente implementar aplicaciones de programación”.

Orden de uso recomendado

1. Entrada de restricción de bloqueo: Primero confirme que el diámetro del eje, el diámetro del orificio y la longitud coincidente sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una línea base de primera ronda alrededor del coeficiente de fricción, dando prioridad a valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la interferencia, la presión de contacto y la fuerza de ensamblaje se encuentran dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar el “estado de ajuste”.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: comprobar si la dirección de las coordenadas, la definición del ángulo y el dato dimensional son consistentes.

• Asigne puntos de medición de campo para ingresar variables elemento por elemento para evitar el intercambio de variables.
• Se debe realizar un recálculo de un solo punto o una verificación cruzada de los dibujos antes de utilizar los resultados para la programación.
• En el caso del ajuste, es necesario confirmar simultáneamente la zona de tolerancia y el estado de montaje.
• Preste especial atención al estado de cooperación y ocúpese primero de los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzcan alarmas.

diagrama geométrico

Las anotaciones en la figura se utilizan para ayudarlo a verificar las definiciones de entrada y las convenciones de dirección. Corresponder primero los valores de medición de campo uno a uno con las variables en la imagen y luego ingresarlos en la calculadora puede reducir significativamente el problema de “pares de valores pero mapeo de variables incorrecto”.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de conicidad
• Solucionador trigonométrico
• Calculadora de chaflán

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de ajuste a presión en el proceso fijo: alineación de definición variable -> cálculo cruzado de dibujo -> aplicación de programación -> seguimiento de versiones, y utilizar la interferencia y la presión de contacto como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.