Process Capability Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La Calculadora de capacidad de proceso se utiliza para calcular los niveles de Cp/Cpk y Sigma en función de los límites de especificación superior e inferior y las fluctuaciones del proceso. Esta herramienta es una ayuda de ingeniería general con el objetivo de reducir la fricción de consultas y conversión en la programación diaria. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: ingrese los límites de especificación superior e inferior, la media del proceso y la desviación estándar.

Se recomienda verificar las conversiones o la salida de texto en datos de muestra antes de usarlos en programas formales y tarjetas de proceso.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Límite superior de especificación USL (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los dibujos y tarjetas de proceso.
• Límite de especificación inferior LSL (mm): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Valor medio del proceso (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Desviación estándar (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.

salida clave

• Cp: valor de referencia estimado, se recomienda revisar periódicamente los parámetros supuestos de calibración.
• Cpk: valor de referencia estimado, se recomienda revisar periódicamente los parámetros supuestos de calibración.
• Nivel sigma (aproximado) (sigma): Valor de referencia estimado, se recomienda revisar periódicamente los parámetros supuestos de calibración.
• Cpu: valor de referencia estimado, se recomienda revisar periódicamente los parámetros supuestos de calibración.
• Cpl: valor de referencia estimado, se recomienda revisar periódicamente los parámetros supuestos de calibración.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “unificar primero la semántica de entrada, luego verificar las unidades de salida y finalmente solidificar los registros de transferencia”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el tamaño del dibujo y el límite de la máquina herramienta sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de líneas base en torno a la unidad, el formato y las reglas semánticas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: primero verifique si los niveles de Cp, Cpk y Sigma (aproximadamente) se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: el núcleo es reducir los errores de conversión y búsqueda de tablas y garantizar una semántica coherente del programa.

• Vuelva a verificar las magnitudes numéricas clave después de cambiar las unidades.
• La salida de texto debe ser coherente con la sintaxis del controlador y las especificaciones del taller.
• Las condiciones de entrada y la marca de tiempo de generación se adjuntan cuando se entrega la versión.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de retorno de la inversión
• Convertidor de unidades CNC
• Estimador de costos de procesamiento

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de capacidad del proceso en el proceso fijo: calibración de hipótesis -> comparación de múltiples soluciones -> revisión periódica, y utilizar Cp y Cpk como campos de registro principales para la transferencia del equipo.