Special Hole Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora especial de mecanizado de orificios se utiliza para estimar la velocidad de rotación, el avance, la estrategia de segmentación y el tiempo del ciclo de perforación anidada, escariado y perforación de microagujeros. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. La página solicita enfoque: primero seleccione el método de proceso y luego ajuste la apertura, la profundidad y la alimentación.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Método de procesamiento: se utiliza para cambiar de rama de regla. Se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.
• Apertura (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Diámetro de herramienta (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Profundidad del agujero (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

• Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
• Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
• Estimación del área de remoción (mm2): refleja la eficiencia de remoción de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
• Número recomendado de segmentos (n): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Tiempo estimado (min): Se utiliza para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro del orificio, el diámetro de la herramienta y la profundidad del orificio sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte y el avance por revolución, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la estimación del área de eliminación se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de parámetros de perforación
• Calculadora de parámetros de perforación con pistola
• Calculadora de interpolación en espiral

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de procesamiento de orificios especial en el proceso fijo: confirmación de línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar la velocidad del husillo y la velocidad de avance como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.