Spindle Power & Torque Calculator

Estimate spindle power and torque demand from cut section.

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Tip: Adjust Kc and efficiency by material and machine.

Results

0.08
Spindle power (kW)
0.21
Spindle torque (Nm)
0.1
Power (HP) (HP)
Linked Parameter Diagram
spindlePower

Input / Output Bars

Inputs

Cutting speed180
Specific cutting force (Kc)1,800
Depth of cut (ap)2
Width of cut (ae)6

Outputs

Spindle power0.076
Spindle torque0.208
Power (HP)0.102

Geometry View

Machining Window

spindlePower
Spindle power
0.076
Spindle torque
0.208
Power (HP)
0.102
Cutting speed
180
Specific cutting force (Kc)
1,800
Depth of cut (ap)
2

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de potencia/par del husillo se utiliza para estimar los requisitos de potencia y par del husillo en función de los parámetros de corte. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Corrija Kc y eficiencia de acuerdo con el material y la máquina herramienta.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Fuerza específica de corte (Kc) (N/mm2): Parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y fichas de proceso.
  • Profundidad de corte (ap)(mm): Parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Ancho de corte (ae) (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Velocidad del husillo (RPM): parámetro de control del proceso, afectando directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Eficiencia: elemento de ajuste avanzado. Se recomienda realizar una optimización en pequeños pasos después de que la línea de base sea estable.

salida clave

  • Potencia del husillo (kW): Se utiliza para comprobar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
  • Par del husillo (Nm): Se utiliza para comprobar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.
  • Caballo de fuerza (HP) (HP): Se utiliza para verificar la resistencia y la rigidez para evitar exceder las capacidades de la herramienta, el accesorio o el husillo.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el tamaño del dibujo y el límite de la máquina herramienta sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la línea de base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte y la velocidad del husillo, y dé prioridad a los valores conservadores.
  3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la potencia y el par del husillo se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

  • Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
  • Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
  • Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de potencia/par del husillo en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la potencia del husillo y el par del husillo como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.