Tailstock Offset Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de desplazamiento del contrapunto se utiliza para calcular el desplazamiento del contrapunto y el ángulo de conicidad utilizados para compensar el cono de giro. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Introduzca el diámetro mayor, el diámetro menor y la longitud del cono.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro mayor (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Diámetro pequeño (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Longitud del cono (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Distancia de punta (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

• Desplazamiento del contrapunto (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Conicidad por 100 mm (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Ángulo del cono (grados): se utiliza para la confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro mayor, el diámetro menor y la longitud del cono sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de línea de base en torno a los parámetros de alimentación, velocidad y carga, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si el desplazamiento del contrapunto, la conicidad por 100 mm y el ángulo de conicidad se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

• Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
• Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
• Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de conicidad
• Calculadora de parámetros de giro
• Calculadora de rotación de coordenadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de compensación del contrapunto en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la cantidad de compensación del contrapunto y la conicidad por 100 mm como campos de registro principales para la entrega del equipo.