Tap Drill Size Calculator
Calculate recommended tap drill diameter by pitch and thread %.
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Tip: Input major diameter + pitch, then tune thread %.
Results
Linked Parameter Diagram
tapDrillInput / Output Bars
Inputs
Outputs
Geometry View
Mechanical Geometry
Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.
La Calculadora de tamaño de broca de roscar se utiliza para recomendar tamaños de orificios de base según el porcentaje de paso y perfil. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. La página solicita enfoque: ingrese el diámetro principal y el paso, y luego ajuste el porcentaje del perfil del diente.
Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.
Entrada/salida clave explicada
entrada clave
- Diámetro mayor de rosca (mm): Parámetros de restricción geométrica/de límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Paso (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Porcentaje de tipo de diente (%): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
salida clave
- Diámetro de perforación recomendado (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
- Diámetro mínimo de broca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
- Diámetro máximo de broca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.
Orden de uso recomendado
- Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro principal y el paso de la rosca sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
- Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
- Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el diámetro de perforación recomendado se encuentra dentro de la ventana de capacidad y registre la tendencia anormal.
- Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.
Interpretación de resultados y verificación in situ
Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.
- El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
- Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
- Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
- Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.
Herramientas relacionadas
- Calculadora de hilos
- Base de datos de especificaciones de subprocesos
- Calculadora de parámetros de perforación
Sugerencias de implementación
Se recomienda incorporar la calculadora del tamaño de la broca macho al proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar el diámetro de broca recomendado y el diámetro mínimo de broca como campos de registro centrales para la entrega del equipo.