Thread Calculator

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de roscas se utiliza para calcular el orificio, el diámetro y el paso de roscas métricas. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: el cálculo predeterminado se basa en la forma del diente métrico de 60°.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Diámetro mayor nominal (mm): Parámetros de restricción geométrica/de límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Paso (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Porcentaje de tipo de diente (%): parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Número de líneas (n): Elemento de ajuste avanzado. Se recomienda realizar una optimización en pequeños pasos después de que la línea de base sea estable.

salida clave

• Agujero inferior recomendado (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Diámetro interno de la rosca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Diámetro externo de la rosca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Altura del diente (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Plomo (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Dientes por pulgada (referencia) (TPI): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Entrada de restricción de bloqueo: Primero confirme que el diámetro principal nominal y el paso sean consistentes con las condiciones del sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si el orificio inferior recomendado, el diámetro pequeño de la rosca interna y el diámetro pequeño de la rosca externa se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora del tamaño de la broca de roscar
• Base de datos de especificaciones de subprocesos
• Calculadora de posición de orificio/bisección de círculo

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de roscas en el proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versión, y utilizar el orificio inferior recomendado y el diámetro de rosca interna como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.