Thread Specification Database

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La base de datos de especificaciones de subprocesos se utiliza para consultar parámetros de subprocesos métricos/imperiales según los estándares locales y las tablas de reglas locales. Esta herramienta se centra en las características de roscas y agujeros, con énfasis en el impacto de las cadenas de tolerancia y las estrategias de ciclo en la tasa de aprobación del primer artículo. Esta herramienta se centra más en la interpretación de reglas y la identificación de riesgos, y es adecuada para el diagnóstico anormal y la detección de soluciones. Enfoque del mensaje de página: seleccione la especificación de rosca para ver el orificio inferior y la referencia de diámetro pequeño.

Se recomienda realizar primero un corte de prueba y volver a medir el diámetro/profundidad del orificio crítico antes de decidir si se ingresa al procesamiento continuo.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Especificaciones del hilo: Se utiliza para cambiar ramas de reglas. Se recomienda seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales en el sitio.

salida clave

• Diámetro grande (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Paso (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Agujero inferior recomendado (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición de la primera pieza.
• Estándar: Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Diámetro externo de la rosca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Diámetro interno de la rosca (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.

Se recomienda proceder en el orden de “confirmar primero las restricciones del sistema de orificios, realizar un ciclo de los parámetros y luego configurarlos, y luego volver a escribir los resultados de la medición real”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el tamaño del dibujo y el límite de la máquina herramienta sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca una primera línea de base en torno a los parámetros del ciclo y las estrategias de herramientas, dando prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si el diámetro grande, el paso y el fondo del pozo recomendado están dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el registro del primer artículo y en las notas del programa. Si se cumple una regla de alto riesgo, los elementos de riesgo se procesarán primero y luego se considerará la optimización de la eficiencia.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Enfoque clave: primero bloquee el perfil del diente/tamaño del sistema de orificios y luego evalúe la estrategia del ciclo y el margen de seguridad de la herramienta.

• El tamaño y el paso del orificio inferior deben ser consistentes con la versión del dibujo.
• Antes de roscar o perforar, confirme el espacio de retracción y las condiciones de eliminación de viruta.
• Compare el diámetro de paso medido o el diámetro del orificio de la primera pieza y haga las correcciones si es necesario.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de hilos
• Calculadora del tamaño de la broca de roscar
• Base de datos de tamaños de sujetadores

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la base de datos de especificaciones de subprocesos en un proceso fijo: confirmación de línea de base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de variable única -> solidificación de parámetros -> seguimiento de versiones, y utilizar diámetros y pasos grandes como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.