Tool Nose Radius Compensation

Estimate X/Z compensation and theoretical finish from tool nose radius.

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Tip: Use tool nose radius and approach angle.

Results

0.8697
X compensation (mm)
0.797
Z compensation (mm)
0.879
Theoretical Ra (um)
3.516
Cusp height (um)
Linked Parameter Diagram
tnrc

Input / Output Bars

Inputs

Tool nose radius0.8
Approach angle95
Feed per rev0.15

Outputs

X compensation0.87
Z compensation0.797
Theoretical Ra0.879
Cusp height3.516

Geometry View

Tolerance / Quality Zone

tnrc
X compensation
0.87
Z compensation
0.797
Theoretical Ra
0.879
Cusp height
3.516
Tool nose radius
0.8
Approach angle
95

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de compensación de la punta de la herramienta se utiliza para estimar la compensación X/Z y la calidad teórica de la superficie en función del arco de la punta de la herramienta. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Introduzca el radio del arco de la punta de la herramienta y el ángulo de incidencia de la herramienta.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Radio del arco de la punta de la herramienta (mm): parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Ángulo de incidencia (grados): parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.

salida clave

  • Compensación X (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Compensación Z (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Ra(um) teórico: Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Altura de la marca de la herramienta (um): se utiliza para la confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el radio del arco de la punta de la herramienta y el ángulo de incidencia sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca una línea de base de primera ronda en torno al avance por revolución, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la compensación X, la compensación Z y el Ra teórico están dentro de la ventana de capacidad y registre la tendencia anormal.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

  • Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
  • Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
  • Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de compensación del arco de la punta de la herramienta en el proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la compensación X y la compensación Z como campos de registro principales para la transferencia del equipo.