Tool Life Predictor

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

El predictor de vida útil de la herramienta se utiliza para predecir la vida útil de la herramienta basándose en cálculos de fórmulas de Taylor locales y reglas de corrección locales. Esta herramienta es un asistente de datos de materiales e ingeniería y requiere que las suposiciones estén claramente escritas antes de ajustar los parámetros. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque de la sugerencia de página: Estimación de la vida útil de la herramienta basada en la ecuación de Taylor combinada con coeficientes de corrección.

Se recomienda verificar primero el grado del material y el estado térmico y luego utilizar los resultados como punto de partida de los parámetros en lugar de establecer los valores directamente.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

• Velocidad de referencia V1 (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
• Vida de referencia T1 (min): parámetros básicos de entrada, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
• Índice de Taylor n: parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los dibujos y tarjetas de proceso.
• Velocidad objetivo V2 (m/min): Parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
• Coeficiente de Corrección de Alimentación: Parámetro de control del proceso, que afecta directamente la eficiencia, carga y estabilidad.
• Coeficiente de corrección de profundidad de corte: Parámetro de restricción de geometría/límite, que determina la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

• Vida útil prevista (min): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
• Multiplicador de vida útil T2/T1: utilizado para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
• Punto de cambio de herramienta recomendado (80%) (min): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
• Número de piezas que se pueden procesar con una sola cuchilla (uds): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de medición de la primera pieza.
• Constante de Taylor C: Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “confirmar primero las suposiciones materiales, luego citar sugerencias de datos y luego revisar después de recibir comentarios en el sitio”.

Orden de uso recomendado

1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que la velocidad objetivo V2 y el coeficiente de corrección de la profundidad de corte sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de línea base alrededor de la velocidad de referencia V1, la velocidad objetivo V2 y el coeficiente de corrección de avance, y dé prioridad a los valores conservadores.
3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la vida útil prevista de la herramienta, la tasa de vida T2/T1 y el punto de cambio de herramienta recomendado (80%) se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Primero confirme la agrupación de materiales y las condiciones de trabajo, y luego use la salida de datos para guiar la ventana de parámetros.

• El grado del material, la dureza y el estado térmico deben ser consistentes con el lote.
• El valor recomendado de la base de datos se utiliza como punto de partida y debe modificarse según las recomendaciones del fabricante de la herramienta.
• Cuando se produzcan desviaciones, primero revise si los supuestos materiales son precisos.
• Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

• Calculadora de velocidad de corte
• Calculadora de avance/velocidad
• Calculadora de parámetros de materiales difíciles de mecanizar

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar el predictor de vida útil de la herramienta en un proceso fijo: confirmación de la hipótesis del material -> cotización de sugerencia de datos -> corrección de comentarios en el sitio -> seguimiento de la versión, y utilizar la vida útil prevista de la herramienta y la vida útil múltiple T2/T1 como campos de registro principales para la entrega del equipo.