True Position Calculator

Evaluate GD&T true position from nominal and measured coordinates.

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Tip: Use nominal and measured coordinates to evaluate GD&T position.

Results

0.04
Delta X (mm)
-0.03
Delta Y (mm)
0.05
Radial error (mm)
0.1
True position value (mm)
0.1
Tolerance margin (mm)
PASS
Result
Linked Parameter Diagram
truePosition

Input / Output Bars

Inputs

Nominal X0
Nominal Y0
Measured X0.04
Measured Y-0.03

Outputs

Delta X0.04
Delta Y-0.03
Radial error0.05
True position value0.1

Geometry View

True Position Zone

Tol Ø
0.2 mm
True Position
0.1 mm
Margin
0.1 mm
Nominal
(0, 0)
Measured
(0.04, -0.03)
Status
PASS

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La Calculadora de posición verdadera se utiliza para evaluar los grados de posición de GD&T en función de coordenadas teóricas y medidas. Esta herramienta sirve para la derivación de geometría y coordinación, y su núcleo es la definición de coordenadas y la trazabilidad de relaciones dimensionales. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: ingrese coordenadas teóricas y medidas para evaluar la posición.

Se recomienda utilizar las dimensiones del dibujo para realizar cálculos cruzados primero y luego escribir los resultados en notas del programa o registros de inspección.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • **Teoría
  • Y teórico (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Medida real X (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Medida real Y (mm): Parámetros de entrada básicos, se recomienda ser consistente con los planos y tarjetas de proceso.
  • Tolerancia de posición (mm): Parámetros de restricción geométrica/de límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

  • Desviación X (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Desviación Y (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Error radial (mm): Como valor de referencia para la toma de decisiones, se recomienda formar un circuito cerrado con los resultados reales de la medición del primer artículo.
  • Valor de posición (mm): utilizado para confirmación de geometría/coordenadas, se recomienda realizar un segundo recálculo antes de programar.
  • Margen de tolerancia (mm): Se utiliza para la clasificación de riesgos o juicio de cumplimiento, y se da prioridad a los elementos de alto riesgo o fallidos.
  • Resultado: Se utiliza para la clasificación de riesgos o el juicio de cumplimiento, y se priorizarán los elementos de alto riesgo o fallidos.

Se recomienda utilizarlo en el orden de “alinear primero las definiciones de variables, calcular los resultados y luego revisarlos y finalmente implementar aplicaciones de programación”.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que la X teórica, la Y teórica y la tolerancia de posición sean consistentes con las condiciones de campo para evitar ajustar los parámetros en el límite incorrecto.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la primera ronda de líneas base alrededor de coordenadas, ángulos y relaciones de mapeo geométrico, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interpretación de los resultados principales: Primero verifique si la desviación X, la desviación Y y el error radial están dentro de la ventana de capacidad y concéntrese en verificar el “margen de tolerancia”.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: comprobar si la dirección de las coordenadas, la definición del ángulo y el dato dimensional son consistentes.

  • Asigne puntos de medición de campo para ingresar variables elemento por elemento para evitar el intercambio de variables.
  • Se debe realizar un recálculo de un solo punto o una verificación cruzada de los dibujos antes de utilizar los resultados para la programación.
  • En el caso del ajuste, es necesario confirmar simultáneamente la zona de tolerancia y el estado de montaje.
  • Preste especial atención a los márgenes de tolerancia y a los resultados, y ocúpese primero de los problemas de seguridad y sintaxis cuando se produzcan alarmas.

diagrama geométrico

Indicación de zona de tolerancia de posición

Las anotaciones en la figura se utilizan para ayudarlo a verificar las definiciones de entrada y las convenciones de dirección. Corresponder primero los valores de medición de campo uno a uno con las variables en la imagen y luego ingresarlos en la calculadora puede reducir significativamente el problema de “pares de valores pero mapeo de variables incorrecto”.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de posición real en el proceso fijo: alineación de definición de variable -> cálculo cruzado de dibujo -> aplicación de programación -> seguimiento de versión, y utilizar la desviación X y la desviación Y como campos de registro centrales para la transferencia del equipo.