Turning Parameters Calculator
Get RPM, feed rate, MRR, and cycle estimate for turning.
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Tip: Start from diameter and cutting speed.
Results
Linked Parameter Diagram
turningInput / Output Bars
Inputs
Outputs
Geometry View
Machining Window
Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.
La calculadora de parámetros de giro se utiliza para calcular la velocidad de giro, el avance, la tasa de eliminación y el tiempo. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Primero ingrese el diámetro y la velocidad de corte.
Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.
Entrada/salida clave explicada
entrada clave
- Diámetro de la pieza de trabajo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
- Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
- Profundidad de corte (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
- Ancho de corte (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
salida clave
- Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
- Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
- Tasa de eliminación de material (cm3/min): refleja la eficiencia de eliminación de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
- Tiempo de 100 mm (min): utilizado para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.
Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.
Orden de uso recomendado
- Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la pieza de trabajo, la profundidad de corte y el ancho de corte sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
- Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte y el avance por revolución, dando prioridad a los valores conservadores.
- Interprete los resultados principales: Primero verifique si la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la tasa de eliminación de material se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
- Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.
Interpretación de resultados y verificación in situ
Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.
- Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
- Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
- Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
- Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.
Herramientas relacionadas
- Calculadora de avance/velocidad
- Calculadora de velocidad de corte
- Calculadora de rugosidad de la superficie
Sugerencias de implementación
Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros de torneado en un proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la velocidad del husillo y la velocidad de avance como campos de registro principales para la transferencia del equipo.