Turning Parameters Calculator

Get RPM, feed rate, MRR, and cycle estimate for turning.

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Tip: Start from diameter and cutting speed.

Results

1,146
Spindle speed (RPM)
229
Feed rate (mm/min)
0.69
MRR (cm3/min)
0.44
Time per 100 mm (min)
Linked Parameter Diagram
turning

Input / Output Bars

Inputs

Workpiece diameter50
Cutting speed180
Feed per rev0.2
Depth of cut1.5

Outputs

Spindle speed1,145.916
Feed rate229.183
MRR0.688
Time per 100 mm0.436

Geometry View

Machining Window

turning
Spindle speed
1,145.916
Feed rate
229.183
MRR
0.688
Time per 100 mm
0.436
Workpiece diameter
50
Cutting speed
180

Funciones de la herramienta y escenarios aplicables.

La calculadora de parámetros de giro se utiliza para calcular la velocidad de giro, el avance, la tasa de eliminación y el tiempo. Esta herramienta se utiliza para alinear avances, velocidades y cargas con los límites de la máquina herramienta antes de la producción en serie. Esta herramienta está más centrada en el cálculo de parámetros y la comparación cuantitativa, y es adecuada para el modelado de la primera pieza y la optimización del ciclo. Enfoque del mensaje de página: Primero ingrese el diámetro y la velocidad de corte.

Se recomienda realizar primero una ronda de verificación de corte conservadora para confirmar que la carga y la vibración son estables antes de relajar gradualmente los parámetros de eficiencia.

Entrada/salida clave explicada

entrada clave

  • Diámetro de la pieza de trabajo (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Velocidad de corte (m/min): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Avance por revolución (mm/rev): parámetro de control del proceso, que afecta directamente a la eficiencia, carga y estabilidad.
  • Profundidad de corte (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.
  • Ancho de corte (mm): Parámetros de restricción de geometría/límite, que determinan la ventana mecanizable y el límite de cálculo.

salida clave

  • Velocidad del husillo (RPM): Se utiliza para comprobar el engranaje del husillo y el límite superior de velocidad lineal para evitar el exceso de velocidad.
  • Velocidad de avance (mm/min): se utiliza para organizar el ritmo de avance y debe evaluarse junto con la carga de la máquina herramienta y la vida útil de la herramienta.
  • Tasa de eliminación de material (cm3/min): refleja la eficiencia de eliminación de material y se utiliza para equilibrar la capacidad de producción, la calidad de la superficie y el consumo de herramientas.
  • Tiempo de 100 mm (min): utilizado para evaluar el ritmo y la economía. Se recomienda revisarlo en función del objetivo de turno y calibre de cotización.

Se recomienda seguir el ritmo de “bloquear las restricciones primero, ajustar después del control y verificar los resultados” para evitar cambios excesivos en los enlaces.

Orden de uso recomendado

  1. Bloquear entrada de restricción: Primero confirme que el diámetro de la pieza de trabajo, la profundidad de corte y el ancho de corte sean consistentes con las condiciones en el sitio para evitar ajustar los parámetros en límites incorrectos.
  2. Establecer entrada de control: Establezca la línea base de la primera ronda en torno a la velocidad de corte y el avance por revolución, dando prioridad a los valores conservadores.
  3. Interprete los resultados principales: Primero verifique si la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la tasa de eliminación de material se encuentran dentro de la ventana de capacidad y registre las tendencias anormales.
  4. Verificación de circuito cerrado: escriba los resultados del cálculo en el primer registro del artículo y en los comentarios del programa. Una vez que el primer artículo esté estable, realice un ajuste fino de una sola variable y solo cambie un parámetro de control a la vez.

Interpretación de resultados y verificación in situ

Centrarse en: Priorizar la confirmación de si la velocidad, el avance y la carga se encuentran dentro del rango estable de la máquina herramienta.

  • Las señales de carga y vibración del husillo no deberían seguir aumentando.
  • Una vez estable el tamaño de la primera pieza, se pueden aumentar los parámetros de eficiencia.
  • Los cambios en el desgaste de la herramienta requieren que la línea base de entrada se actualice sincrónicamente.
  • Si hay un cambio repentino en el resultado, verifique primero la unidad, la secuencia de entrada y el estado de la máquina herramienta.

Herramientas relacionadas

Sugerencias de implementación

Se recomienda incorporar la calculadora de parámetros de torneado en un proceso fijo: confirmación de la línea base de entrada -> verificación del primer artículo -> optimización de una sola variable -> solidificación de parámetros -> seguimiento de la versión, y utilizar la velocidad del husillo y la velocidad de avance como campos de registro principales para la transferencia del equipo.