止め穴

止め穴とは、貫通しない穴。 加工の進め方そのものを決める概念で、品質・時間・安全のバランスに直結します。 工具進入・離脱の作り方で欠けやバリの発生傾向が変わるため、形状だけでなく負荷変動で評価します。

実務での重要性

工具進入・離脱の作り方で欠けやバリの発生傾向が変わるため、形状だけでなく負荷変動で評価します。 初品では工具軌跡を追い、切りくず排出と面品質を同時に確認します。

条件設定の要点

• 同一形状の繰返し加工は共通テンプレート化して再現性を高める。
• 深穴や止まり穴では切りくず処理を優先し、分割送りを活用する。
• 工具交換点を見据えて加工順序を設計し、段取りロスを抑える。

異常時の切り分け

工具経路が不適切だと、条件値が妥当でもびびりや欠けが発生しやすくなります。 量産前に再開手順を整備しておくと、停止後の復旧が安定します。

カテゴリ単位の確認

改善活動では、このカテゴリの基準値を揃えることが再現性向上の近道になります。

• 重点モニタ : entry-exit path / retract logic / step-over
• 連動して確認したい観点 : 停止再開時の復帰ラインをプログラムコメントで明示する。
• 引き継ぎ時の記録 : 不具合発生時は問題ブロック番号と再現条件を記録する。