Agujero ciego

Desde la ingeniería de fabricación, Agujero ciego se entiende como agujero no pasante. Su gestión correcta mejora repetibilidad, reduce retrabajos y protege la vida útil de herramienta y máquina. Por eso conviene evaluarlo junto con la trayectoria, el estado de la herramienta y la rigidez de la sujeción.

Control operativo recomendado

Un ciclo bien diseñado reduce tiempos muertos sin comprometer seguridad ni acabado. La trayectoria define distribución de carga, estabilidad térmica y riesgo de colisión.

• Optimizar step-over y step-down según rigidez real y objetivo de acabado.
• Separar ciclos de desbaste, semiacabado y acabado con lógica clara.
• Revisar entradas/salidas para evitar marcas y picos de carga.

Fallas habituales y respuesta

• Control pobre de material remanente: entrada inesperada y desestabilización.
• Retracción insuficiente: riesgo de contacto no deseado en reposicionamiento.
• Trayectoria con cambios bruscos: vibración, marcas y sobrecarga puntual.

Vínculo con el resto del proceso CNC

Aunque no siempre se documenta con términos adyacentes, Agujero ciego debe evaluarse con foco en trayectorias de entrada/salida, lógica de retracción y step-over para sostener repetibilidad.

Enfoque por categoría

Este término pertenece a Proceso, ciclos y trayectoria y conviene revisarlo como parte de una rutina técnica estable de proceso.

• Enfoque principal: entry-exit path / retract logic / step-over
• Términos vinculados para revisión conjunta: variables de trayectorias de entrada/salida, lógica de retracción y step-over
• Recomendación: Mantener una librería de ciclos robustos con límites de aplicación documentados.